深圳液体硅胶制品加工厂在生产潜水类、医疗类、小按键类液态硅胶产品中遇到的问题及解决方案

液态硅胶注塑技术是一种新型高效率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，越来越多的人已认识并采用此技术生产硅橡胶制品，从而开创了硅橡胶加工业高效率、高质量及低成本生产的新纪元。

液态硅胶冷流道的设计越来越受重视，注塑厂家生产硅胶产品时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，无毛边成型，提高效益。在注塑厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。

液态硅胶广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种硅胶产品的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

潜水类硅胶制品生产问题

潜水类一般情况下液态硅胶和玻璃在硫化完成后是不粘接的，即产品从模具中生产出来后硅胶和玻璃是没有粘接在一起，很容易就可以把硅胶件和玻璃分开，这样根本不能实现我们生产潜水镜的工艺要求。对此我们可以使用一种专门的处理剂首先涂覆在玻璃的表面上，等待处理剂完全干之后再把玻璃片放在模具中进行包胶注塑生产。这样完全硫化好之后液态硅胶和玻璃之间接可以牢固的粘接在一起了。

在涂覆处理剂时一定要注意在有粘接胶位的地方涂上处理剂就可以了，不要将处理剂涂得到处都是，以免在注胶时有飞边从边缘溢出粘接在玻璃片上影响产品的质量，后期再做清理工作也比较麻烦了。可以做一个像夹子一样的夹具把玻璃片夹住只留出需要涂处理剂的玻璃边缘，这样就可以很方便且无误地涂覆好胶水了。

在涂覆处理剂时也一定要注意不要将处理剂长时间的暴露在空气中，因为这种处理剂是有加快的挥发性，如果处理剂挥发了、氧化了，那么处理剂中的成分就不一样了，这样就很有可能会影响玻璃与液体硅胶的粘接性。

医疗类硅胶制品生产问题

部分厂商的导尿管采用乳胶浸泡，这种工艺需要大量的人力物力，生产环境也很难控制，从市场的角度来说，乳胶生产的导尿管产品通常只能在国内销售，而高利润的出口产品基本上都是采用液体硅胶生产的导尿管，因为采用液体硅胶生产的导尿管不会产生过敏反应，在欧美一带应用广泛。

我们提供整套相关工艺的解决方案，包括模具以及注塑工艺的应用，在机械方面提供立式双滑板，在手工脱模的时候，可双工位使用，提高生产效率，模具采用一出八，镶件及模芯可互换，不同型号的产品只需要换镶件就可以，一套模具就可以生产多款产品，在工艺方面，我们的液体硅胶机的控制电脑是专用型，相关的温度，压力，速度可调可控，使用非常人性化。

小按键类硅胶产品生产问题

小按键硅胶产品有个特点就是产品的体积较小，产品的重量小，一般以片状结构为多。

这种产品在生产时一般会做一模多腔，模腔数一般会做到16腔以上，这种方式适合产品尺寸要求不是很高的产品，如果是高精密产品还是要将模具的型腔数要减少些好控制产品的质量，和产品的合格率。

16腔或者更多腔数的模具，每个产品间以一条环绕型腔一周的飞边槽为入胶口，每个产品的飞边槽是相互连接的，注胶时从主流道进入各个飞边槽而后再进入到产品中。

产品生产完成出来后就是一张胶膜片，胶膜片上有多个产品，需要人工将产品从膜片上一个个取下来。这样的方法好处在于模具生产要求精度较低，产品产量较大，产品合格率较高。不足之处是：需要后期安排人工将产品从膜片上取出，原材料浪费较大。

盈泰在液态硅胶注塑及液态硅胶模具设计制造方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力，已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求，请第一时间与我们联系，我们将竭尽全力为您服务。