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目前手机若没有防水功能很难卖出去，这种趋势在世界正慢慢流行。作为手机防水产业的主打材料，液态硅胶（lsr）目前被广泛使用。如图所示是盈泰生产的一款液态硅胶包胶防水卡托。防水等级达到IP68级别。注塑工艺为LSER+铝合金一体成型。
我司配备的卡托气密性检测设备。检测标准和富士康完全一致。
下面简单介绍一部手机不同部件的防水选材方案。
一、液态硅胶加工中出现的问题及解决方案
LSR与传统热塑性胶料加工存在诸多区别，增大加工难度。LSR在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。3C电子行业的一体成型，需要粘胶后再做成型，增加了生产和拆边难度。
二、液态硅胶成型设备
液态硅胶成型设备为液态硅胶硅胶注射机，同时需要配备精密的送料机。液态硅胶注射机分为立式和卧式两种，根据锁模力不同也分为不同吨位的。
盈泰目前拥有7台液态硅胶注射机，全部为立式。为了生产不同尺寸和要求的产品，我们合理配备了不同锁模力的液态硅胶注射机，从而满足客户的生产需求。
三、液态硅胶一体成型需要解决的问题及解决方案
问题1：粘接不良
解决方法：手工粘接转变为转印涂胶，自动涂胶
问题2：拆边难度大
LSR工程人员参与前期的注胶槽设计，提供可行性的建议，冷冻拆边，冲压拆边，手工拆边等多种拆边方式结合。
问题3：溢胶、缺胶
选用德国精密进胶控制系统，对模腔内的胶料控制到100g以内
问题4：公差偏差
前期模具的科学设计，模具材料挑选，通过模温温控管理系统，对成型的模温进行控制。严格控制各种材质+LSR的一体成型过程。
问题5：配合件外观损伤
定位点优化，屏蔽无关部位，重点保护关键部位
问题6：整体良率低
选择专业，有规模的产家
四、液态硅胶用于手机防水的案例
这里主要针对手机不同部件、不同材质（塑胶、金属及玻璃）用到液态硅胶防水的案例分享：
1. 防水电池壳（塑胶+硅胶）
工艺：双色注塑+LIM成型
材质：PC+TPU+LSR
2. 防水电池壳（塑胶+硅胶）
工艺：注塑+LIM成型+喷涂
材质：塑胶+LSR
3. 防水电池壳（金属+硅胶）
工艺：CNC+LIM成型+喷涂
材质：不锈钢+LSR
4. 防水卡塞（塑胶+硅胶）
工艺：双色注塑+LIM成型+喷涂
材质：塑胶+软胶+LSR
5. 防水卡托（金属+硅胶）
工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂
材质：粉末冶金+LSR
6. 防水卡托（金属+塑胶+硅胶）
工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂
材质：塑胶+不锈钢+LSR
7. 玻璃盖板防水（玻璃+硅胶）
工艺：玻璃+LIM成型+印刷
材质：玻璃+LSR
