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1. 材料准备：液态硅胶：选择适合的型号（如lsr）。固化剂：按比例混合。色浆：用于着色（可选）。
2. 模具准备：模具设计：根据产品需求设计模具。模具清洁：确保模具无灰尘和油污。涂脱模剂：便于脱模。
3. 混合液态硅胶：按比例混合液态硅胶和固化剂，搅拌均匀。添加色浆（如需着色），继续搅拌。
4. 真空除气：将混合液放入真空泵，去除气泡。
5. 注模：注射成型：使用液态硅胶注射机将硅胶注入模具。手动浇注：小批量生产时可用手动浇注。
6. 固化：加热固化：模具加热至120°C-180°C，加速固化。室温固化：部分硅胶可在室温下固化，时间较长。
7. 脱模：固化后小心取出制品，避免损坏。
8. 后处理：修边：去除毛边和多余部分。清洗：清洁制品表面。二次固化：部分制品需二次固化以提高性能。
9. 质量检测：尺寸检测：确保符合设计要求。性能测试：如耐热、耐化学性等。
10. 包装和储存：包装后储存，避免污染和损坏。
注意事项：比例准确：确保硅胶与固化剂比例正确。避免气泡：除气步骤很重要。环境控制：温度和湿度影响固化效果。
总结
盈泰工厂的液态硅胶制品的生产包括材料准备、模具准备、混合硅胶、注模、固化、脱模、后处理和质量检测。掌握这些步骤可生产出高质量的液态硅胶制品。
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