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液态硅胶(lsr)包塑胶的生产过程是一种常见的双材料成型工艺,主要用于制造兼具硅胶弹性、耐候性与塑胶结构强度的复合部件(如密封件、medical treatment器械、电子产品配件等)。以下是该过程的详细步骤和关键技术要点:
1、材料准备
液态硅胶(LSR):
双组分(A/B)铂金硫化体系,需低温储存(避免提前固化),使用前按比例混合并真空脱泡。
塑胶基材:
常用工程塑料如PC、ABS、PA等,需预先注塑成型为基体部件,或通过双色注塑同步成型。
2、生产工艺流程
二次成型(包覆成型)
塑胶基材成型
先通过全自动注塑机制作塑胶部件,冷-却后取出。
对塑胶表面进行预处理(如等离子处理、化学底涂)以增强与硅胶的粘接力。
液态硅胶包覆
将塑胶件放入lsr模具中,合模后注入液态硅胶。
硅胶在模具内加热(通常120~200℃)固化,与塑胶形成化学/机械结合。
3、应用示例
电子产品:防水按键(塑胶骨架+LSR密封层)。
汽车部件:传感器密封环(PA66外壳+LSR包胶)。
medical treatment器具:软触感手柄(ABS主体+LSR握把)。
通过-精-确-控制材料、模具和工艺参数,液态硅胶包塑胶可实现高性能复合部件的批量生产。
本文将主要讨论液体硅橡胶和固体硅橡胶的面罩区别。我司可以根据您的图纸,开模定制审查硅胶面罩,如果您有相关需求,可以和我司联系咨询。
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