德国瓦克化学开发了特别适用于PC基材的新型自粘型液体硅橡胶

作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯（PC）因其优异的成本效益和高透明、高抗冲击等一系列特性，广泛应用于消费电子、汽车、医疗等行业。鉴于PC材质较硬，在一些应用中，它常常需要与柔软的硅橡胶一起组成软硬复合材料，以此改善外观和提高亲肤感（如呼吸面罩、医疗器械手柄、电动牙刷、手机无线充电器等），或提高密封性能（如婴幼儿奶瓶、医疗注射器、3C电子产品等）。

遗憾的是：PC和硅胶的粘接一直以来都比较困难。较为传统的工艺是：在干燥洁净的PC基材上用底涂剂进行喷刷，等待底涂剂中的有机溶剂成分挥发完全后，再与硅胶在高温条件下进行固化粘接反应。这种工艺流程复杂，易产生局部的粘接缺陷；同时底涂剂中的有机溶剂，一方面会污染环境，另一方面也容易对操作人员带来健康方面的风险。

因此，运用于塑料及金属壳体密封的MIPG（现场模压成型）技术，正逐渐取代传统的FIPG（湿式装配法） 和CIPG（干式装配法），通过单次注胶成型实现不同材料的复合制造。

针对这一趋势，德国瓦克化学开发了特别适用于PC基材的新型ELASTOSIL® LR 3178 CN系列自粘型液体硅橡胶。此产品无需底涂处理，即可与PC实现一次固化成型，不仅能够实现可靠的粘接，而且简化了工艺流程，避免了底涂剂中有机溶剂带来的健康危害。

图 附着力测试证明，瓦克新的ELASTOSIL® LR 3178 CN自粘型硅橡胶对PC具有出色的附着力

ELASTOSIL® LR 3178 CN系列采用了一种获得专利保护的新开发的自粘技术，不含BPA（双酚A），并且通过了ISO10993 生物相容性认证，可安全用于医疗设备的软硬复合材料部件。用ELASTOSIL® LR 3178 CN制成的部件在经过二次硫化（200°C，4小时）后，VOC含量不超过0.4%， 可满足REACH法规的要求。其优异的耐老化和可反复消毒的特性还可提升医疗用品的使用率。

图 ELASTOSIL® LR 3178 CN极大提高呼吸面罩等PC复合材料部件的生产成本效益

这一系列新产品加工过程中不易产生模具内固体沉积物，因此脱模性能优异，可实现注塑机无间断运行，便于高效自动化生产。

因反应速度快，这些液体硅橡胶新产品还可以大大缩短注塑成型的生产周期，尤其在工件几何结构复杂时，亦可精准成型，无需对工件进行后期处理。ELASTOSIL® LR 3178 CN可为PC硅胶复合材料零件的进一步小型化和精密化开辟新途径，为全新的产品设计创造更大的空间。

ELASTOSIL® LR 3178 CN的常规硬度为邵氏硬度 40到60，易着色，固化后呈半透明状态，其制品具有优异的机械性能。同时，得益于其极低的压缩变形率，使其成为密封应用的理想选择。

图 ELASTOSIL® LR 3178 CN适用于电子电器、汽车、医疗、食品等各个工业领域

从智能手表，到汽车灯罩、家用电器外壳，以及医疗诊断系统、自动给药系统、微创手术技术等，ELASTOSIL® LR 3178 CN适用于电子电器、汽车、医疗、食品等各个工业领域。