广东深圳硅胶制品生产厂家应用液态硅胶精密包胶技术帮助制造企业降低成本

在9月22日举行的2020深圳国际智能制造产业成果（秋季）交易会（简称SZIMF秋季展）中，展示智能制造领域的创新技术。此次出现的新技术是液态硅胶精密包胶技术，传统的密封方案是使用密封圈或密封塞装配在壳体中来达到密封的效果，而这种新型的液态硅胶精密包胶技术，则是利用模内成型，将把液态硅胶密封件直接成型于壳体上，这样即减少了装配的时间和人工成本，还增加了产品的精度和稳定性。

液态硅胶包胶工艺注射成型的过程涉及两个步骤：首先是将完整的塑料或金属实体放入lsr（液态硅胶）模具中，然后将LSR直接注射包胶在零件上。这个技术其实就是把原有的塑胶件或者结构件直接注射到塑胶件或者金属件上面去。即为客户提高效率降低成本，也提升了产品的密闭性，根据产品结构的设计，最高可以实现IP68的防护等级。 

事实上，LSR注射成型是制造商在众多行业和应用中使用的较为经济高效且用途广泛的工艺。从各种LSR包胶工艺手柄、外壳到复杂的电子组件，应用涉及了健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等。这也说明了硅橡胶包胶工艺具备多种优势。首先，通过将硅胶直接模制到金属或塑料基板上，可以节省手动组装复杂零件所需费用和时间。这样可以大大降低制造成本和周转时间，可以更经济的将产品推向市场。其次，LSR注射成型非常适合满足汽车和医疗行业的复杂设计要求。硅橡胶包胶工艺可生产出防水、气密且更加耐冲击和振动的产品。此外，LSR注射成型具有较高的公差和严格的质量控制，使其适合需要精度的任何应用产品。

据悉，盈泰高精目前主要将此技术应用于电子烟行业，因电子烟中有一个雾化座需要这种密封性，采用液态硅胶精密包胶技术，使得电子烟的密封精密性会更高，相对应的也可以从外观、手感、防漏油等方面帮助电子烟产品提高用户的体验规格。

液态硅胶精密包胶技术当被用作精密组件的外壳时，则具有卓越的耐用性、高抗疲劳性、抗撕裂性、出色的绝缘性以及环境密封性能。同时，它也具备低变应原性和生物相容性。这也使得定制液态硅胶包胶工艺可用于制造医疗设备，电子产品和汽车零件以及各种消费品。

深圳市盈泰高精密五金橡胶有限公司是一家有10多年历史的硅胶制品OEM/ODM厂家。盈泰工厂地址位于东莞市黄江镇大冚村汇龙路8号A栋，毗邻深圳公明，交通便利。盈泰致力于液态硅胶(LSR)制品新工艺研发、新产品的定制生产。我司可以提供精密无飞边液态硅胶模具设计制造、液态硅橡胶（LSR）注塑、双色液体硅橡胶注塑、多物料（塑胶、五金等）液态硅胶包胶二次注塑成型、产品组装与包装、模切加工等服务。

高精已为全球中高端企业定制硅橡胶制品服务1800多项，出口30多个国家，目前，企业专注于为大批量订单提供卓越的质量控制，液态硅胶包胶的每个方面都可以定制，全面满足客户的定制化需求。盈泰相信，不管是什么行业都是为了给客户创造价值，帮客户提升收益率和降低成本。目前在这个行业还没有非常智能化的方案，后期如果将智能化提升起来，生产效率将会更高。