液态硅胶制造公司通过液态硅胶（LSR）注射成型技术将O形圈生产工艺提升到一个新高度！

一、导言

1.O形圈是最常用的密封件；

2.新兴行业中，制造和设计的挑战正与日俱增；

3.采用液态硅胶注射技术可以生产出最精密的O形圈；

二、一种通用的选择

O形圈是最常用的密封件，应用广泛，可用于从飞机发动机到化工生产线、从拖拉机液压系统到海底井下工具等众多领域。

O形圈之所以受到用户的青睐是因为其圆形截面可普遍应用于轴向或径向密封配置中，无论是处在静态还是相对温和的动态负载工况下。它们几何形状非常简单，不管是使用何种材料进行注射成型还是模压成型生产，过程都非常简单。

三、结构虽简单，但蕴含高标准

O形圈虽然结构简单，但简单的橡胶圈背后却隐藏着复杂的材料和生产工艺。为保证长久的使用寿命和完整性，O形圈必须完全符合系统的要求，包括耐极限温度、抗高压及耐侵蚀性的接触介质等。为实现动态环境下的自动化装配，它们也许还需要具有低摩擦性。

四、医疗行业提出新的挑战

对于要求严苛的新兴行业，例如包含医疗行业在内的复杂应用领域，对O形圈的制造和设计提出了新的挑战。这些行业要求O形圈供应商有能力提供材料的测试结果，因为这些对于保证设备性能或者制造过程方面非常重要。

液态硅胶制品厂商认识到这一趋势，为此在生产简单的O形圈时，已经重新定义其精密程度。对于一些工况最困难的应用，尤其是针对医疗设备，液态硅胶（lsr）注射成型技术将O形圈的生产工艺提升到一个新的水平。

五、液态硅胶（LSR）注射成型技术重新定义O形圈加工精密程度

传统的弹性体O形圈生产是通用模压成型的，并且通常需要以机械方式（切割或冲压）或经过低温处理进行修边。这些二次加工的步骤往往会带来过程变化、制造风险并且产生潜在的间接成本。

在O形圈进行液态注射成型的过程中，产品不会产生飞边，注入口或溢出口很容易和功能部件分离开，所以就无需进行二次加工了。

目前有厂商已经使用这种工艺生产1.1-1.4 mm尺寸的微型部件，医疗设备上每年都需要数百万件此类产品。这些部件，例如O形圈的生产都是通过直接将液态硅胶材料注射进多腔模具的各个腔内生产出来的。

该生产工艺可以将材料损耗减少 30%以上，还可以达到零缺陷的质量水平。

盈泰致力于液态硅胶(LSR)制品新工艺研发、新产品的定制生产。我司为全球和当地的医疗、汽车和各种工业领域的客户生产高精密的模压件。如果您有这方面的需求或者对LSR注射成型的O形圈生产工艺感兴趣，扫描下方微信二维码，与我们取得联系！