深圳硅胶定制厂家介绍硅胶制品模切加工注意事项，可以有效提升硅胶制品生产效率

目前很多硅胶胶塞以及硅胶脚垫和超薄片材一类产品都会选择冲切工艺，它的主要优势是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要运用于固态模压成型工艺当中，通常情况采用冲模工艺加工产品需要注重的是效率，而效率是通过模压冲床连续冲切而成，产品主要的加工方式是将硅胶塞子从主体毛边上经过锋利刀刃冲切而成。

而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是将硅胶制品模具的自裁边加大，只是预留冲切位置，如果模具前期没有按照冲模方式来加工那么后续就达不到整齐切片效果。

硅胶制品模切加工注意事项

1、将模具压合成型的硅胶产品整片放入冲切模具之中，模具上下模分为自动和手动冲床冲切，通常精密度较高的选用压力较大的冲压机产品品质会更好.

2、在冲切过程中根据产品的结构不同决定它的品质，如果只是平面垫片一类，那么冲切精度基本不会受影响，不过如果有圆弧或者倒扣遮挡部分，那么摆放不准则很容易造成冲切偏位的现象。

3、冲模的质量很重要，通常冲切模具主要是靠表面锋利刀口，如果刀口受到碰撞损伤，那么切出来的产品自然会受到影响，而材料不同也会对冲模的寿命有影响，通常可以用铜模，铝模以及钢模，如果加工数量较大，建议使用钢模采用大型冲切机台加工比较好。

4、冲模的机台定位很重要，通常在试样期间都需要进行长时间的校正调整，如果只是单次冲切比较薄的硅橡胶片材，那么影响不是很大，不过如果是需要两次以上的冲切，那么就需要注意，压力以及治具夹具固定的紧密度。

冲切是一门技术活儿，凭经验生产还是比较重要，经验丰富的人员了解冲模的受热度以及机台的校正程度，了解什么时候该调整机台以及冲压速度以及压力程度以及模具的保养，而硅胶产品采用冲模的工艺是运用的比较广泛的方式，了解它的加工工艺方式很重要。

硅胶的尺寸有大小不一，所有需要模切加工厂开模定制满足各类客户的需求，这样不仅仅提高生产效率更对产品本身的质量有很大的提升。模切加工厂根据图纸要求在制作时尽可能不出现误差，如果出现误差是什么原因导致的呢？详细的技术参数如下：

模温：成型温度过高会加速硅胶制品的硫化，造成硅胶制品在成型模具中的流动性能，造成硅胶制品的尺寸小，厚度厚。

备注：当成型温度过低时，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。

成型胶料重量：橡胶排出过多，导致硅胶产品起泡(空气包装)，硅胶按钮负荷高而差，导致硅胶产品尺寸过大。

备注：放电胶料重量轻，导致成型后硅胶制品尺寸小。

压力：造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

模切加工厂注意事项

1. 成型压力过高时，硅胶制品尺寸过长。

2. 压力过低时，硅胶制品尺寸小，厚度厚。

定制硅胶尺寸差是功能性差：与外观不良的硅胶制品不同，硅胶制品一旦尺寸异常，就会面临报废，几乎没有修复的可能。因此，模切加工厂在硅胶制品的生产过程中，需要特别注意控制尺寸的异常。一旦找到原因，问题就很容易解决了。