宝剑锋自磨砺出，匠心造就精品质——耐呗斯液态硅胶呼吸面罩研发历程记录

序

耐呗斯口罩经过去年的摸爬滚打，跌跌撞撞，总算在业内拥有一席之地。但耐呗斯品牌想长期发展，仅仅靠口罩是完全不能立足的。致力于打造中高端防护用品的品牌，需有更长远的规划和布局，公司于2020年10月份，开始组建面罩研发团队，调研面罩品牌及工厂。历时三个月的调研，走访了数十家品牌工厂，研究了上百个不同型号的面罩产品。最终有了自己的研发计划和产品定位。接下来，让我们回顾下耐呗斯面罩研发的艰辛历程。

设计篇

设计和研发之路的伊始，公司内部同事极力反对自主研发生产，大家一致认为找个代工厂贴牌最简单，一方面可以避免走很多弯路，另一方面可以大幅节省很多时间。但我认为一个新品牌想要得到社会的认可，必须有属于自己的核心竞争力，也必须经历无数次的失败和教训后才能够做出一个好的产品。

于是乎，开始向社会招募资深有经验的产品结构师和设计师...

在这里，有一段记忆想和大家分享一下。很清楚地记得在一个阳光和煦的下午，在我们开会开到焦头烂额的时候，恰逢此时，一位来自东北的高个子清瘦帅小伙儿拖着行李箱来面试结构设计师，我们交流了20分钟，我就迫不及待的问他能否立马干活，他居然爽快答应，于是我立马让他加入会议室讨论产品结构问题。因为我非常清楚一个好的产品需要有好的产品结构设计师，加之我们想在最短时间内把产品结构设计出来，所以一分钟都不想耽搁。

通过几轮会议讨论后，我们的产品结构设计师已经非常清晰地知道我们产品的研发方向。面罩主体的选材、滤毒盒活性炭的选用、对于面罩结构设计的考量、用户的佩戴舒适性和便捷性的考虑。产品外观中国风的体现、颜色搭配鲜明且时尚。虽然我们的资深设计师有一定的行业经验，但在我们的高标准的要求下设计师也是竭尽所能，发挥想象空间，并秉着学习并快乐的态度，历时3个月，在产品结构设计上修改了不下20个版本，将两套单滤盒和双面罩结构设计完毕。最终的成果是无论从产品的外观上、颜色上、构造等方面都优化到极致。为了更加迎合市场，我们在公司内部及外部举行了投票和市场调查，一致通过我们此次的产品设计，并且一举成为我们耐呗斯的明星产品和人气面罩。这些成果，无不彰显着属于耐呗斯品牌自己独有的特色！

模具篇

产品研发的过程中有一个比较重要的一环就是产品打样，一旦谈到工业产品的打样必然离不开模具，防毒半面罩的主体是硅胶橡胶，问题就随之而来了，团队里的人有谁了解硅胶模具？于是大家开始查找相关资料，一段时间后踏上了寻找模具供应商的路途。

几经周折，探访了几家模具供应商，均与预期不符，“不行，还要再找找，一定能找到一家符合要求的模具”领导如是说。时间一点一点的过去，天色也渐渐的暗了下来，路上的颠簸，事情还没得到解决，车上的人们都已身心俱疲，更有人早已饿的前胸贴后背，周围又有些荒芜，疲惫的身心终于得到了些许休憩，于是转身上车，继续行驶在寻找供应商的路上。

靡不有初，鲜克有终,在一番寻觅下终于找到了合适的供应商。经过与供应商的详细沟通后，将初始数据的问题一一改正，最终确定开模。

虽然防毒半面罩大部分以硅胶为主，但还是少不了塑料的帮衬，我们又开始了漫长路途中寻找合适的塑料配件...其中从无到有的辛酸汗水，或许拥有同样际遇的人才能体会，但，这一切是值得的！

材料篇

当我们面罩的初步设计出来后，我们就着手研究原材料，从一个外行人入门，当时是一点信心也没有，毕竟跨行跨的不是一点点呀，好在领导对我们工作的认可与信任，让我们有了继续前行的动力。

我们在了解了使用场景、佩戴时间等因素，最终我们确定了我们的产品定位：我们要以人为本，切身考虑到佩戴者的舒适感，所以我们在主材料部分选择了食品级液态硅胶，这对需要长期佩戴者来说应该是一个福音，虽说成本高的不止一点点，但它柔软、舒适、不过敏、环保无毒……一个一个的优点呈现在我们面前时让我们义无反顾的选择了它。

液态硅胶并不是想像中的只是一种原料，它其实是需要有A胶和B胶合理的混合配比使用，还要调整我们所需要的柔软度，我们经历了不同的胶厂，不停的试样，不停的测试，多方的实地考察，更是为了保证产品质量的稳定性，所以在供应商的选择上，我们也是多方对比，最终选择了现在的供应商。好了，到这边你们或许认为主要原料已经搞定了吧？其实并没有，确定了液态硅胶厂家后生产出来的只是一只透明的面罩主体，我们怎么可能局限于此呢？所以在后续一系列的挖掘、供应商筛选、颜色挑选后，我们的“耐呗斯蓝”...它诞生啦！

主体原料问题解决后，那下一个问题，就是主体的塑料配件和辅料问题啦，塑料配件我们也曾经碰到了坑，有的厂商用回收料以次充好，妄想蒙蔽我们，好在我们的火眼金睛比较多，在打样阶段就识别出了他们的小把戏，所以这样的供应商我们二话不说直接PASS。为了配套我们的耐呗斯蓝，我们在耳带绳也采用了定制色定制款，弹性比也特别考虑在内，只为佩戴者的舒适感。

当主体一切准备就绪，那要如何让它达到防毒的效果呢？那重中之重也就需要研究了，就是活性炭。活性炭的选择，我们也是防护效果、性能为首要考虑因素，所以我们选择了优质的椰壳活性炭，经过改性，达到我们所需要的防护功能和效果，在我们层层选拔后，我们生产出来的产品的防护效果远超国标的标准，可谓是真真正正的一只好面罩！

设备篇

生产新产品除了需要设计和材料，各种生产设备当然必不可少。如果只是单纯做个产品，完全可以找工厂代工生产，而不必自购设备。我们的理想是要打造高端品牌，我们要做一流产品，那就要自己掌握生产技术，自己把握生产工艺，自己控制产品质量。因此必须自购设备自己生产。

各种零部件所用的设备各不相同，我们没接触过也不太懂，又到了充分发挥学习能力的时候了。经过一番学习研究之后，首先基本知道了我们需要的设备大概有液态硅胶注塑机、塑料件注塑机、灌碳机、压盒机、碳盒贴标机、包装机、滤棉机和检测设备等。

接下来上哪去买这些设备呢？我们专业的采购人员分工合作分头去询源。最后统一汇总分析，发现主要的设备基本集中在广东珠三角一带。既然如此，老板当机立断大手一挥：时不我待，去广东考察！当时全国疫情还是此起彼伏，考虑多方因素我们选择自驾前往。从上海出发一路马不停蹄，历时20个小时到达东莞。接下来的一周里，一一造访我们联系好的各家设备厂家，从东莞到广州，从佛山到中山，从顺德到深圳，一家一家了解学习。液态硅胶机与固态硅胶有什么不同、硅胶选用什么硬度、机器选用立式还是卧式、我们的产品需要多大压力的机器、塑件部件需要多大的注塑机、如何实现全自动灌碳、机器如何做到灌装精准、配套的机器如何匹配规格和数量...各种问题都要洽谈与决择。元宵节万家灯火通明，大家其乐融融地享受着节日的欢乐，然而我们却在一家设备厂谈到约晚上9点，辞别出来在路边小店匆忙对付两口，算是过了元宵节。采完主要设备，其他配套设备比如硅胶老化烘箱等，生产集群又在江苏等地，又是一通考察学习和谈判。

上述生产设备确定后，紧急着又开始找权威的检测设备厂家，通过两周时间，我们购买了美国TSI的几套设备，还有活性炭滤毒盒的各种气体检测设备等。

大部分设备谈妥订下来了，后面交货却并不顺利。春节刚过又疫情影响，各家设备厂返工情况不理想，生产过程中又有其他状况不断出现，最终设备到齐都远远超出预计时间。

熬到设备到了，安装调试、熟悉使用的过程又是一波三折。其中的艰辛和心酸我们各自体会...

运行调试篇

“下楼准备，机器来了！”随着主任的一声令下，我们设备组立即出现在门口等待着。随着大卡车进入厂区。虽然早在一个礼拜前就接到通知液态硅胶注塑机今天会到，我们特意在网上查阅了资料，但是面对这个全新的大家伙还是有点震撼。这台设备在刚来厂区就给我们出了一个棘手的问题，因为机台实在太大，大门进不去，随后大家一起商议后临时决定把墙凿除一面，为此公司还请了专业的建筑工程师和施工师傅作业。在炎热的六月中旬经过两天的努力终于将机器的供料系统、冷却系统、油压系统、供电系统安装成功。

接下就到了最重要的调试环节，我们都是抱着不懂就问，不会就学的理念，记得在学习调试的那段时间，一天至少打五个电话请教设备厂家的工程师，操作不熟练经常导致手臂被模具的高温所烫伤，加班加点研究设备参数与制品之间的关系，大家都是越挫越勇的精神。功夫不负有心人，逐步也透彻的理解了注塑成型的五大要素之间相辅相成的关系，解决了硅胶制品在生产中产生混色、变形、开裂、气泡等一些不良现象，保证生产的同时保证了产品的质量，在面对灌装机、打片机、包装机等设备时，借鉴于口罩机生产工艺经验，在疑点难点面前大家一起讨论解决，一起验证调试，在失败中成长总结经验，在问题点面前总是抱着不解决不罢休的目的。

在面罩样品试生产出来后，对比市面上的硅胶面罩，发现硅胶材质的面罩吸尘非常严重，而且不好清理。针对这个痛点，老板要求必须3个月内解决，对产品的高要求就是对客户负责任。我们立马成立攻关小组调研走访了苏州、东莞等硅胶制品等企业，尝试高温硫化、添加硅胶除静电剂，发现效果并不明显，而且使用除静电剂后影响硅胶硬度，舒适感减弱。并购买电子类的硅胶制品进行研究分析，寻找硅胶行业的专家咨询，弄明白了电子硅胶产品除尘原理后，又从产品的物理特性及机械原理上下功夫，自己研发了一套设备装置，经过数十次的改良、优化后，最终将硅胶面罩沾灰问题迎刃而解。

检测篇

产品总算都打样出来了，但我们追求的不仅是合格的产品，更是高品质的产品。无论从外观、物理结构、用户舒适性、便捷性、产品性能都应做到心中有数。于是，到了我们检验成果的时候。在设计之初，我们就是以高标准，高要求定义产品。面罩主体在安全的前提下，要求密封、舒适、卫生；过滤元件要做到高效低阻，轻便等要求。

通过大量的实验，组合配方、测试、验证，不断试验摸索，尝试新材料，调整过滤元件性能参数。防尘滤棉通过不同配方，使通气阻力与过滤效率达到最优平衡点，既保障优良的过滤效率也同时降低通气阻力。如8102N95滤棉过滤效率满足99%时通气阻力保持在100Pa左右。同时开发出8102N95、8102CN95以及8202N100/8202P100滤棉系列，以满足不同工作环境防护需求。

滤毒盒在开发时追求高吸附且稳定材料，向第三方检测机构学习滤毒盒防护时间测试。记得在10月份的时候，我们实验室测试酸性滤毒盒的防护时间一直和某权威机构的数据对不上，我们的车间主任就直接驱车300多公里到检测机构进行学习交流，发现是二氧化硫测试浓度较大引起的，马上对设备进气进行调整，解决了测试问题。在滤毒盒吸附材料上选择进口轻质椰壳炭为吸附材料，开发出针对有机蒸气、酸性气体、碱性气体、以及上述混合气体进行防护的滤毒盒。如8202TD滤毒盒在同时满足D-A/B/E/K-1的基础上，通气阻力控制在40Pa以内，做到真高效低阻。

结语

回顾当初的面罩研发，真是路漫漫其修远兮...

一天至少2次会议，发现新问题立马组织人员开碰头会。通过一次又一次的开会交流，从产品结构设计整改再整改、设备工厂长途跋涉奔波走访调研、各种原料及辅材选定，直至调试检测等环节。刚开始做出来的产品，不是产品变形就是有瑕疵，甚至产品接口处容易扭断，更有甚者，对滤毒盒的装碳设备也有影响。15个月的时间呐……15个月，艰辛的15个月，总算把产品最终研发上市。任何一个看似很小的问题，都需要我们从材料、设备、结构、模具等环节下手，逐一排查。期间，我们有过无解、有过沮丧、有过彷徨、有过迷茫，但耐呗斯人的信念坚强，从不放弃，更不会言败。因为我们坚信，办法总比困难多。只有团队上下一条心，用对方法，用心学习，敢于尝试，我们就一定能取得属于我们应有的一片天地！

这一年，不仅我们耐呗斯不容易。这一年，相信每个人都是负重前行。这一年，我们有压力有泪水有艰辛，但是我们依然在咬牙前行，坚持知行合一。