深圳固态硅胶制品厂家为你介绍硅胶产品应用行业领域及固态硅胶与液态硅胶的区别

硅胶开发之初，因是以其作为热阻性能好的高弹体，来替代传统天然橡胶和合成橡胶的，而其原材料硅以二氧化硅石英石的方式广泛存在于地球上，是最常见的矿石原材料之一。传统天然橡胶与合成橡胶的原材料供应多受限于自然灾害的发生，或国际原油市场的价格浮动，而硅胶的原料供应就相对充足且稳定。硅胶可作为产品原材料，主要就是考虑其基本不受价格波动或供应短缺的影响。

硅胶的特性

硅胶早先被实际应用于军事和航空航天领域。其基本特性如下：

1.耐温性– 可耐受温度范围为-120~350摄氏度 (-184~662华氏度)

2.耐受极端环境 – 可在臭氧、紫外线、高温或其他易老化环境中耐受

3.化学性质不活泼，稳定，无毒

4.适应多种硬度计的检测

5.弹性好，伸缩性强，低压缩变形

6.绝缘体– 导电性1015Ω*cm

最初硅胶仅大概是由于其作为新材料的初期高成本，使用仅限于军事与航空航天领域。硅胶材料优势特性明显，工程师通过经年的研究努力将其应用到了更广泛的行业领域，从而拉动了市场需求，同时降低了成本价格。如今硅胶材料已普遍应用于人们日常接触的一些行业，如汽车、电子、食品加工与包装、医疗、电力、LED、太阳能新能源等。

1、汽车中的应用：垫圈、密封件、O型圈、点火线圈、火花塞电缆

2、电力行业：高压电缆终端, 真空复合管, 断路器等

3、食品级硅胶应用：厨房用具、婴幼儿产品

4、医疗应用：导管, 储液器

5、辊轴产品

6、休闲产品

7、纺织应用：涂层纺织品与合成皮革

8、LED产品：LED封装、高折射指数SMD封装胶、 灌封胶等

9、太阳能行业应用：太阳能面板、透镜

尽管已经有广泛的应用，但硅胶材料始终有其缺点。硅胶的拉伸强度小于其他橡胶，因此它不能很好的适应负荷、物理磨损或研磨环境。此外，硅胶不耐受高酸碱，其适应的酸碱环境为pH5~9。

固态硅胶与液态硅胶的对比

硅胶材料有固态也有液态。固态硅胶通常被称作“可铣轧磨”、“高密度”的橡胶。液体硅胶常称作“lsr”（液态硅胶）、“LIM” （液态注塑成型材料）。与液态硅胶相比，固态硅胶发展历史长、价格优势明显，且应用方法与传统天然橡胶与合成橡胶类似。但液态硅胶较之固态也有其特别的优势（如下详述），因此液态硅胶LSR的发展也正处在一个上升期。

液态硅胶(LSR)

二十世纪八十年代，以道康宁、GE、瓦克、信越为代表的生产商开始研发液态硅胶。 1985年液态硅胶材料正式面世，但直至1990年才在众多领域被应用，从而进入需求的快速增长期。目前每年全球消费量90,000到100,000吨。今后5至10年内全球液态硅胶需求预计以8%的速率逐年递长，平均每年需求量达到150,000吨，其中亚洲增长比例（如中国10~15%）高于西方（如美国与欧盟国家4~5%）。

液态硅胶优于固态硅胶的特点之一是它适用于多种生产制造工艺。传统固态硅胶生产局限于模压与挤出工艺，而液态硅胶可注塑、浇注、冷却、喷涂、挤出、压光，这就使得使用者可以灵活选择加工工艺达到目的需求。例如大量生产时，液态硅胶可按照塑料注塑的方式加工，比起传统压模其优势如下：

1、周期短

液态硅胶注塑成型的时间短，仅需几秒钟，而得到同样的产品压模需要数分钟。

2、所需人力少

注塑工序可实现自动化，从而节省人力，而压模工序必须最开始由工人将材料放入至模具中，在这一工序完成时再将成品取出。

3、节省原材料

液态硅胶注塑时在冷浇注系统中完成，最大限度的避免了材料浪费。 若模具设计恰当，毛刺飞边减少甚至可忽略不计，这样不仅避免了材料浪费，还节省了人工去除的成本。

4、减少能源消耗

液态硅胶可在低温条件下成型或硫化，因此大幅度降低了能源的消耗。

5、减少原料处理环节

固态硅胶上模使用前往往要混合添加着色剂和添加剂，而桶装液态硅胶不用混合即可使用。这样既节省了使用者对其预处理的设备占用，还避免多批次产品人工混合带来的品质差异，从而维持了产品品质的稳定性。

以往固液态硅胶的巨大价格差异极大影响着原料选择。随着液态硅胶生产厂家提高产量以应对增长的市场需求，从而拉低了液态硅胶的价格，使得价格鸿沟得以缩小，最终使液态硅胶在使用中的优势与其市场价格相当。这也是不久的将来，国际市场对液态硅胶的需求将持续健康增长的理由。