东莞盈泰液态硅胶制品公司为您介绍国外液态硅胶注塑成型行业最新动态

【大中小】责任编辑：盈泰高精发布日期：2018-03-15

文章导读国外液态硅胶注塑行业最新技术分享。

2018年3月14日-17日，著名注塑机品牌阿博格（ARBURG）在德国总部—劳斯博格举办技术节，本届技术节亮点多多，阿博格不仅通过50件展品展示了包含机器、应用和工艺技术的整个产品线，在整个高效舞台处于数字化转型的氛围中，阿博格还提供了围绕“Industrie4.0–poweredby Arburg”广泛产品线的全貌，展示了如辅助系统、ARBURG（阿博格）主机系统 ALS、GESTICA 控制系统等自动化系统。

还有来自不同行业的专业人士分享塑料加工的当前趋势，带来如轻质结构、效率4.0、GESTICA控制系统和ARBURG（阿博格）塑料无模成型技术的主题报告。

工厂参观也是本次技术节的亮点之一。鉴于液态硅胶注塑市场的异常火爆，阿博格安排了Trelleborg(特瑞堡)和Reiff(睿服)的商务参观。这两家都是硅胶注塑的佼佼者。

Trelleborg

Trelleborg集团成立于1905年，全球120家工厂，2300名员工，年营业额36亿欧元。这次参观的工厂成立于1985年，在瑞士小镇上，有140名员工，65台注塑机，85%为ARBURG，年营业额4000万欧元，专业生产硅胶产品。

市场应用方面：

该工厂最大的产品应用在医疗上，如跟人体接触的呼吸机的插入件，其次是汽车类的硅胶产品，再次是食品上的硅胶产品，如瑞士盛产咖啡机，上面的小零件，最后是卫浴类产品。

产品特性方面：

从0.01g的精密小件，到0.1mm的薄壁件，再到结构复杂的异形件，最后硅胶双色等都能实现稳定的量产。并且材料硬度，性能要求，颜色等都是根据客户要求来完成。

加工能力方面：

该工厂自己设计和制造模具，并且只做全冷流道模具，并且能实现硅胶双组份及硅胶+塑胶的模具制造。全车间都是自动化生产，(除了材料二次硫化以外)没有其他的额外后加工，极大的降低了成本。

生产环境方面：

整个工厂都是处在十万级以上的洁净车间内。而医疗类产品是在万级洁净车间内生产，连二次硫化也是在该环境下进行，硫化后的产品无需做消毒处理，直接出货。

生产管理方面：

(在稳定生产环境下)通过工艺参数的标准化设定，并辅助模具监测设备，通过阿博格ALS生产管理软件联网，实现夜班关灯生产。当生产软件监测到生产中某些参数异常时，软件会通过邮件，短信等方式立刻联系相关人员，排除异常，保证生产的连续性。

行业交流方面：

该工厂保持跟客户的长期沟通，根据客户需求给出完整的工业化生产方案，并与行业内供应商维持良好的合作关系，如跟ARBURG在lsr新工艺的开发，又或者跟材料供应商瓦克在材料上的开发。通过外部交流保持自己的行业竞争力。

如何做好硅胶产品？由于瑞士的土地很贵，人工也高，只有通过掌握设计制造模具的核心技术，以及高要求产品的高效（多腔）自动化稳定生产，才能降低生产成本，赢得客户信任，保持良好的盈利。

Reiff

Reiff是一家拥有100多年历史的家族企业，从贸易公司起步，Reiff发展至今，在全球拥有800多名员工，年产值近2亿欧元。此次阿博格技术节参观的是Reiff集团旗下的RET工厂，即弹性体工厂。

RET成立于1967年，去年刚刚庆祝过50周年庆。目前公司拥有198名员工。2017年，RET的产值约占整个集团的16%，其高精技术和硅胶产品享誉行业，总经理Mr.Beutnagel表示今年预计整个年产值将突破3000万欧元。

RET服务于多个行业：汽车、卡车、机械制造、工业、食品和健康领域。其中汽车行业占90%，与诸多品牌有合作。在汽车领域，RET主要提供：密封件、双色注塑件、阻尼、金属包胶、产品组装。涉及注塑，包胶，双组份，金属冶炼等多种工艺。

RET总部目前有3个生产车间。Mr.Beutnagel带领阿博格技术节的客户依次详细地参观并作了详细讲解。

1号厂房-LSR车间：

LSR车间有12台阿博格的注塑机搭载自动化系统用于生产双组份产品。这里的双组份不仅指软/硬胶，双色硅胶，同时还有大量采用其特别技术生产的金属/硅胶产品，无论是不锈钢，铝或是锌合金等金属，经过表面激光处理，确保不会脱胶。Mr.Beutnagel谈及此时，充满了自豪，“以一款金属件为例，需要上下包硅胶，精度可以确保+/-0.15mm的公差，之前还曾做过0.3mm大小的硅胶件，确保了0.03mm的公差。”

2号厂房：

2号厂房主要是一些点胶产品的生产，无需模具，也是在金属件上加注硅胶，值得一提的是硅胶发泡工艺，即利用空气对硅胶进行物理发泡。令到访客户耳目一新。

3号厂房：

3号厂房也是硅胶厂房，主要用于生产一些食品工业的用品。不过与1号厂房有所区别，这里使用的是硅胶块直接注塑。对小批量的产品100%视觉全检。