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硅胶制品为什么在成型后出现暗痕?

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2019-10-08
文章导读

硅胶制品成型后出现暗痕的解决方案。

硅胶制品暗痕(波纹)不良属于硅胶制品外观不良的一种,其表现为硅胶制品成型后产品表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状,且波纹分布杂乱无章。

其解决方法如下:

1、硅胶制品备料时混炼不均匀,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全分散均匀,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

2、硫化温度过高,任何一种硅胶色母都有其耐温性能,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会造成色母在高温下变色,如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同,那么就可能造成某个色母变色,某个色母又不变色,自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决,温度降低多少,答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。

3、当持续降低模温后,硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了,但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差,通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上,此类颜色的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。

4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况,某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容,造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单,更换色膏即可。

5、硅胶制品成型时胶料排放不合理,这是最容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素,由于硅胶原料裁切过厚过窄,导致胶料受热程度不均匀,进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反,将胶料的裁切规格改薄改宽即可有效解决。

6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长,导致胶料流动性差,进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外,备料时如果硫化剂添加过多,也会导致此类不良。


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