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那么究竟是些什么因素会导致硅橡胶产品成型后难拆边呢？作为深圳地区一家专业的硅胶制品厂，盈泰简要为您介绍一下。
硅橡胶产品在成型后需要将毛边修剪干净，通俗一点说就是撕毛边、修披锋。有时候因为原料和成型的一些因素，会造成产品在成型后并不容易拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么究竟是些什么因素会导致硅橡胶产品成型后难拆边呢？作为深圳地区一家专业的硅胶制品厂，盈泰简要为您介绍一下。
一、硅胶原料的质量问题
有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些硅胶原料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。
二、硅胶硫化温度过高或硫化时间过长
硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。
三、硅胶硫化温度过低或硫化时间过短
硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
四、成型厚度过厚
这是最简单最容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
五、硅胶模具原因
模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。
六、其他因素
模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。
模压成型生产硅胶垫，厚度尽量不要超过1.0mm，如果要做到1.0mm以下，那么产品的质量的稳定性和成本将会增加很多。
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