硅胶制品制造生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?
硅胶制品制造生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,远远不能满足客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?
一、模温
成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。
注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。
二、压力
造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良。
注意:
1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长。
2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。
三、成型胶料重量
排放过多胶料,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良,导致硅胶制品的尺寸偏大
注意:排放胶料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。
四、总结
硅胶制品尺寸不良属于功能性不良,同硅胶制品外观不良不同,硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理,几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因,问题自然就迎刃而解了。
硅胶制品厂家生产过程中,模具的分模线是无可避免的,所有制品系列产品都会产生分模线条,而处理和避免它的方法而有很多,具体需要看从哪些方面开始处理!
查看详情>>生产硅胶制品是一定要注意硅胶制品的体积大小、成型的模温还有硫化时间,不要为了盲目提高生产效率而缩短成型硫化时间,这样不仅仅没能够满足生产效率的提高还对生产效率造成影响,浪费了人力物力,影响公司的有序发展。
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