母婴液体硅胶制品厂生产实例展示：婴幼儿Philips-Avent奶瓶和LSR奶嘴的全自动化生产

凭借新一代的天然舒适瓶身和母乳奶嘴，Philips-Avent可帮助妈妈们延长哺乳时间，并且运用奶瓶进行无障碍哺乳。这是由Philips集团旗下的英国格莱姆斯福德公司投资的一套全自动生产线所生产，而其中整合了多台ALLROUNDER。

新一代的奶瓶和奶嘴是25年来第一次对设计进行修改。尤其是与乳房类似的奶嘴可以帮助乳房和奶瓶哺乳进行完美结合。内部独一无二的翼形结构，使得硅橡胶奶嘴更加灵活有弹性。通过侧面的高科技阀门，借助创新整合的空气回路，可产生逼真的瓶身体验，提升婴儿的接受程度。

在投资总额近2千万欧元的新生产线上，不仅可以在洁净室内进行瓶身吹塑以及随后的压塑，也可以在注塑工艺中用液态硅橡胶（lsr）生产奶嘴，以及螺旋盖和固定环，即瓶身和奶嘴间的连接件。

整合了15台ALLROUNDER

大规模的生产线包括：

10台LSR ALLROUNDER 570S以及8套立式MULTILIFTV机械手系统用于奶嘴的生产。

10套镶嵌模配备了17套替换备件及其配套的自动控制技术（提取头）。

5台ALLROUNDER 520S 用于生产螺旋盖和固定环

多台吹塑设备，洁净室压塑站，硅胶泵和传送站，配备4台用于压塑，切口和检测装置的纵弯曲臂机械手的过滤退火炉用于生产奶嘴侧面阀门，装备和包装设备。

在开发和实施阶段，除了ARBURG（阿博格）以外，参与其中的还包括奥地利的合作伙伴，弹性体专家RICO，Elmet和ACH Hefner。相比于模具来自三家生产商，Philips Avent在注塑机方面只信赖ARBURG（阿博格）。之所以作出这样的选择，是因为它的模块化产品种类灵活，ALLROUNDER 和MULTILIFT机械手系统，具备决定性的SELOGICA控制器以及在液态硅橡胶工艺方面长年累积的丰富的专业知识。

要求严苛的液态硅橡胶工艺

与此相对应的还有LSR ALLROUNDER针对实际应用的精确调整。其中包括例如液态介质温控的料筒模块和螺杆精确定位系统，四个换气阀，整合的真空控制器和系统，共计18个整合的用于模具加热的加热控制回路，用于LSR定量装置和气动刷模机构的接口，以及主机接口。

奶嘴在配备冷流道技术的不同的8腔滑块模具中注射而成。在这里，为侧面空气阀门维持较小公差是一个挑战。直径为0.3毫米的奶嘴孔在模具中进行的注塑流程便已完成。在循环时间为30秒的注射完成后，滑块按次序移动以便零件脱模，奶嘴通过专门的夹具从模具中提取出来，并整齐地放在托盘上。一台六轴机械手随后将填充好的托盘移动至过滤退火炉，奶嘴将在其中进行两个小时的退火。接着，硅橡胶部件将进行全自动切口，与固定环进行连接，装配到瓶身上，并进行包装。

通过配件供应商的紧密合作，设备可在计划的时间范围内，仅需一些细节调整便可投入运转，并开始进行极其可靠的生产。