液态硅胶包金属件生产过程

液态硅胶包金属件生产过程

液态硅胶包胶注塑（lsr Overmolding）是一个高度自动化的生产过程，主要步骤如下：

准备阶段：金属件的预处理

这是整个工艺成功的关键前提，因为硅胶与金属是两种性质迥异的材料，天-然-粘附性差。

金属件加工与清洁：首先，金属件（通常是不锈钢、铝合金等）通过 CNC、冲压、车削等方式加工成蕞终所需的形状。然后必-须-进行彻-底-清洁，去除所有油污、灰尘和氧化物。

表面处理（至关重要）：为了提高硅胶与金属的粘结力，必-须-对金属表面进行处理。主要方法有：

底涂（Priming）：使用专用的、与LSR和金属都兼容的粘合剂（底涂液）。通过喷涂、刷涂或浸泡等方式将底涂液均匀施加在金属表面，然后进行固化（通常是加热）。这是至常用和至有-效-的方法。

物理处理：如喷砂（Sandblasting），增加金属表面的微观粗糙度，提供更大的粘结面积，形成机械互锁结构。

化学处理：如阳木及氧化（用于铝件），形成多孔的表面层，便于粘结。

二阶段：液态硅胶注射成型

预处理后的金属件被放入专用的LSR注塑模具中。

模具设计：模具具有精-密-的内腔，其形状就是至终硅胶部件的形状。模具内部设有放置金属件的卡位或夹具，确保金属件被-精-确-地固定在特定位置。

进料与注射：液态硅胶（A、B双组分）通过计量泵-精-确-混合，然后通过冷流道系统被注射到已加热的模具型腔内（模具温度通常在160°C - 200°C）。

成型与固化：硅胶在高温模具中发生快速硫化（固化）反应，从液态变为固态弹性体。这个过程只需几十秒甚至更短时间。

开模与顶出：硫化完成后，模具打开，机械手将包胶完成的部件取出。

二次固化（可选）：对于一些有特殊性能要求（如超低挥发物）的零件，可能会在烤箱中进行一段时间的二次固化，以稳定材料性能。