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盈泰工厂液态硅胶制作机器生产,确保每一只液体硅胶O圈尺寸毫厘不差,为仪表仪器和电子产品提供绝对的密封保障
液态硅胶O圈在材料和工艺上与传统的固态高温硫化硅胶（HTV）O圈有显著不同，这使其具有独特的性能和优势。
液态硅胶（lsr）O圈的生产过程
液态硅胶注射成型（LSR Injection Molding）是生产LSR O圈的核心技术。它是一个高度自动化、精-密且高-效-的过程。
核心原料：液态硅胶（LSR）
这是一种低粘度、类似蜂蜜的液体双组分材料（A组分+ B组分）。A、B组分在注入机器前按1：1精-确混合，混合后即开始硫化反应。
与传统固态混炼胶不同，LSR无需复杂的炼胶工序，提供了木及高的一致性和纯净度。
生产工艺：液态注射成型（LSR Injection Molding）
这个过程完全不同于模压，可以概括为以下步骤：
1. 供料与计量（Feeding，Metering）
A（基础胶料+催化剂）和B（基础胶料+抑-制-剂/交联剂）两个组分分别存放在料桶中。
通过计量泵（通常是齿轮泵）以1：1的比例将两组分输送到静态混合器。计量精度是产品质量的关键。
2. 混合与注射（Mixing Injection）
静态混合器（Static Mixer）：A、B组分在高压下通过这个内部有多组螺旋叶片的长管，被彻-底、均匀地混合，但不会发生化学反应。
混合好的液体胶料被注射到闭合的模具型腔中。注射压力高，充模速度木及快。
3. 热硫化
模具被加热到180°C - 200°C的高温。
高温激-活-了混合料中的催化剂，使其迅速发生交联（硫化）反应，从液体瞬间固化成弹性体。硫化时间非常短，通常只有几秒到几十秒。
4. 开模与顶出（Mold Opening，Ejection）
硫化完成后，模具打开，成型的O圈被自动顶针顶出。
关键优势：由于LSR注射成型采用精-密-的冷流道系统，胶料在流道中保持低温不硫化，只有在注入型腔后才受热硫化。因此，几乎没有飞边（Flash），也不需要修边（Deflashing） 工序，节省了大量材料和后处理成本。
5. 二次硫化（Post Curing）
与固态硅胶类似，对于有高性能要求（如木及低的可萃取物、更稳定的物性）的O圈，可能仍需进行二次硫化。但对于许多应用，LSR成型后即可使用。
本文虽是介绍一款液态硅胶面罩产品研发过程，通读全文后，我们不难看出一款产品的诞生太不容易了。虽然耐呗斯没有和我们盈泰合作，但是他们整个团队团结奋发、锐意进取的精神风貌让我们感同身受。
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传统的热固性液态硅胶二次包胶成型，由于其成型温度通常在120度甚至更高，不利于跟不能耐高温的热塑性塑胶件或热敏感的电子元件二次包胶成型。因此越来越多的研发设计人员选择用UV Curing LSR（紫外线光固性液态硅胶）跟塑胶件及其他热敏性的电子元件二次包胶成型。
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