在一款摄像头PBT外壳注射成型液态硅橡胶 (LSR) 密封圈，实现防水防尘功能

当人们要将车停入较窄的停车位时，经常需要数码摄像头 (icam) 的支持。 8极插头的液态硅橡胶 (lsr) 密封圈可防止泼溅的水和灰尘，用于摄像头与电子部件之间的安全连接。

阿博格一台垂直双组份转盘机 ALLROUNDER T，是专门为进行零故障 icam 插头生产而设计的。 全自动方案系统包含两个检验工作站及一个淬火工作站。 将产品放入不同生产阶段的操作由三台六轴机械手以及一台在横梁上移动的线性机械手来承担。

一、亮点

高产能： 转盘机在注塑工艺过程中可实现提取和嵌入作业

生产过程安全： 采用两套自加热模具，可实现尖头定位销的精确定位及 LSR 密封圈的注射

100% 质量： 光学、电气和机械在线监测 - 废品将依照缺陷种类进行工艺可靠的提取

统一的： SELOGICA 可提供针对所有自动控制组件的操作向导

一站式全面服务： ARBURG（阿博格）可提供广泛的专业知识和模块化技术

主要参数

品名：icam 插头

型腔： 4 + 4

材料： PBT + LSR

二、技术&机器

双组份转盘机 ALLROUNDER 1500 T 配备两个工作站，可实现采用两个自加热模具进行 PBT 外壳和 LSR 密封圈生产。 为了进行丝状嵌件的精确定位，转盘采用伺服电驱动。

机械手系统

由一台悬挂式六轴机械手系统进行模具中四个自动预装配接触组件的准确定位。 在用 PBT 进行充模后，预成形件由一台线性机械手取出，并转移到第二套模具中，以便进行 LSR 密封圈的注射。

三、工艺

插入件的注塑包封

8极插头的核心元件是由四个短的和四个长的尖头定位销组成。 其由冲压卷提供，进行自动折弯并埋入支架中。 预装配的接触组件在工件支架上进行输送，并由一台悬挂式六轴机械手精确嵌入模具中。

四、行业

汽车

在进行大批量生产时，有必要对上级和下级过程通过自动控制进行整合，以便对准备安装的产品进行一步“即用型”生产。 icam 插头这一实例明确阐释了如何借助交钥匙系统实现“零故障”生产的目的。

电子

通过对金属组件进行塑料充模，可制成功能性混合部件，例如用于汽车电气组件的外壳。无需进行其他装配步骤，成品注塑件可立即投入使用，此外也简化了仓储管理和物流过程。