大型液态硅胶注塑加工厂介绍液态硅橡胶（LSR）成型工艺及优缺点

什么是液态硅橡胶成型？

液态硅橡胶（lsr） 成型，有时称为液体注射成型 (LIM) ，是一种热固性工艺，将两种化合物混合，然后在模具内使用铂催化剂进行热固化，从而制造出柔性硅胶部件。低压缩永久变形和抵抗极端温度的能力使 LSR 成型件经久耐用，是具有挑战性的应用的理想选择。 LSR 弹性体提供卓越的光学透明度、耐用性和设计灵活性，同时在很宽的温度范围内（-50℃到 250℃)。

LSR 注塑成型适用于制造复杂的几何形状，并且由于其设计和模具灵活性，可以将多个功能元件组合成一个零件。在产品可靠性和模具总成本方面，LIM具有相当大的优势。

LSR与注塑成型有何不同

LSR成型与传统注塑成型的零件在模具内成型的方式非常相似，但在固化零件的方式上有所不同。

在注射成型中，热塑性树脂在注射前熔化并使用压力固化。LSR是一种由两部分组成的热固性化合物，在注入加热模具之前先冷却并最终固化成最终部件。热固性LSR的成型状态是永久性的，不能像热塑性塑料一样重新熔化和再次使用。A组份和B组份以1:1的比例混合，发生热加速反应，将液体转化为固体橡胶。

LSR成型工艺是如何工作的？

如下图所示，一台液体注塑机由一对供料筒或柱塞、一个注射器、一个计量泵、一个静态冷混合器、一个喷嘴和加热模具组成。

首先，使用供应桶将液态硅橡胶化合物（A和B）和铂催化剂部分添加到泵送系统中。这些也称为柱塞并作为两种化合物的主要容器。一个单独的容器盛放添加剂和颜料。

注射器然后对液态硅胶加压，以帮助材料注入机器的计量泵。然后，控制压力和注射速率，以提高工艺的可重复性和准确性。

计量泵或单位然后将两种液体组分、催化剂和有机硅混合，确保两种材料在同时交付时保持一致的比例(1:1)。

然后，通过冷流道静态混合器将有机硅、催化剂、添加剂和颜料泵入喷嘴。

从计量部分和混合器中，混合后的化合物通过喷嘴被推入冷却的流道系统进入加热的模具型腔，在那里发生硫化以产生par。一个喷嘴有助于混合物沉积到模具中。为避免泄漏和模具过度填充，喷嘴通常配有自动关闭阀。

A模具夹在整个注塑过程中固定模具，并在程序完成后打开模具

液体硅橡胶应用

液态硅橡胶用途广泛，用途广泛，从消费电子产品到极端工业应用。

光学-户外、汽车和专业照明

汽车-镜头LED照明、光导、光学耦合器、O型环、按钮、组件、垫圈和线束组件

电子产品-LED透镜、光导、保护套

消费品-鼻托、耳罩、谷歌、耳机

医疗保健和医疗-医疗管道、内窥镜组件、导管、镜头、UVLED照明、流量控制阀、注射器塞子和其他组件

LSR和LIM的优缺点

LSR成型和LIM工艺都有以下优点和缺点。

液体硅橡胶的优点

其低粘度可让材料轻松流入模具的薄而复杂的区域。

与人体组织和体液的出色相容性

优异的耐化学性

适合大批量生产

优异的机械特性，包括良好的伸长率、优异的撕裂强度、高拉伸强度和宽硬度范围（5-80ShoreA）。

过程可重复性

与模压成型相比，周期时间短

抗细菌生长

流程轻松自动化

杀菌能力使LSR适用于医疗和保健产品。

遵守严格的FDA准则

在大多数消费环境中具有出色的抵抗力和稳定性

比热塑性塑料更耐高温

适用于复杂和高精度的零件

高撕裂和拉伸强度

液体硅橡胶的缺点

LSR一旦固化，就不能再次成型，因此不能回收LSR

生产时间和成本高

未经处理会产生粘腻感，会吸引灰尘和其他颗粒

它们不适合浸没在酒精或汽油中的应用

当暴露于硫磺和乳胶等某些材料时，LSR会抑制其固化

LIM工艺的材料选择有限

可供选择的硅胶等级有限