液态硅胶注塑厂介绍液体硅胶成型模具困气原因及解决困气的方案

一、什么是困气?

在lsr注射成型带有按钮的硅胶按键中，容易发生困气（也成为困气陷阱）。困气是指空气被困在模具腔内，无法从模具排气口流出。空气截留常发生在最 后填充区和厚到薄的区域，在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷，如空洞和气泡，短射也称为不完全填充。

二、为什么在LSR注射硅胶按键生产中会发生模具困气?

硅胶按键有两种，一种是带弹性壁的硅胶按键，另一种是不带弹性壁的按键。硅胶键盘采用弹性体制成，可压缩成型，液态硅胶注塑成型，LSR硅胶注射成型时，由于流道的影响，容易导致短射滞留在弹性壁区域。

三、流道效果，硅胶键盘的壁厚差别很大

硅胶按键弹性壁的厚度约为0.3-0.8mm，但硅胶垫和按键的厚度要比按键弹性壁厚得多，这就使得橡胶键盘几何形状的厚-薄-厚。在液体硅胶成型过程中，硅胶材料首先流向厚截面的腔体，因为厚截面的阻力小于薄截面。此外，当原料流向薄片区域时，薄片前部被快速固化，固化部分阻塞了材料流向其他薄片的通道。在这些区域，空气被困住了。这些元素会导致薄层区域不能完全填充。

四、长流道会导致液体硅胶按键出现困气，特别是在后面填充区域

如果空腔内流道过长，在最 后填充段可能会出现困气，造成不完全填充。腔内流动路径不同，流动距离也不同。例如，下面有3条流路径。第三条路比另外两条路长。流道2是在流道1和流道3之后最  后充填的。2流道可能出现模具排气问题，造成空气滞留和短射。

五、大流量转弯角可能会导致液体注入硅胶按键短射

在液体硅胶按键成型过程中，如果腔内有较大的流量转弯，液体硅胶不容易流到转弯区域，特别是经过大流量弯曲后的薄件。橡胶键盘由于薄区阻力较大，注塑压力不足，可能会出现短射的问题。

六、硅橡胶按键注塑生产中如何解决气阱问题

改进模具排气系统可以减少LSR注塑按键生产中出现气阱的可能性。当我们在吸气区增加更多的模具排气时，可以大大提高短射。就像图片中的硅胶键盘，我们在按钮带附近增加了三个模具排气针，解决了键盘短短的问题，这些排气允许空气逸出和硅胶的顺利流动。

改变液体硅胶注塑机的参数，如注射温度、注射速度、注射压力、真空条件等，也会影响模具的排气。

如果注射速度较慢，则有更多的时间模具排气。但缓慢的注射速度也会导致较低的温度，硅胶流动也减慢。材料会在其他型腔区域填充前变硬，并造成硅胶键盘短弹，所以任何调整LSR注塑机参数的人都应该花时间去尝试，什么是好的模具排气，而不是造成不完全填充产品。

七、增加针阀，减少流道距离

如果硅胶按键较大，一个针阀是不够的，一腔是不够的，LSR注射针阀提供注射闸阀，允许硅胶在腔内注射。只有一个针形阀，一个大的按键将导致长流道的情况下模具困气和短射，更多的针阀允许硅胶物料更均匀地流向型腔角，减少流道。

八、对于被困住的气泡和空气，我们也采取了以下解决方案:

1、熔体流动:改变浇口位置或增加注射口；

2、排气系统:增加排气通道，或改变流动通道的宽度和深度；

3、过窄壁:增加壁厚尺寸；

4、增加排气；

5、液态硅胶材料的粘度；

6、调整工艺参数:模具温度、注塑压力、保持压力、背压、锁模力等。

注：文章转载自网络，版权归原作者所有。