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带有嵌件的制品广泛应用于汽车、医疗、电子等行业，那么嵌件注射工艺有哪些需要注意的要点呢？
嵌件注射(Insert Molding)是一种将嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入热塑性或热固性材料成型，嵌件被固化的材料包紧，得到带有嵌件的制品的工艺。 广泛应用于汽车、医疗、电子等，常见的嵌件有金属，塑胶。
那么嵌件注射工艺有哪些需要注意的要点呢？
一、嵌件本身的性能能否适合二次包胶（比如嵌件不耐温等）
解决方向：
1、在项目前期评估嵌件和塑件的材料属性，结构，是否合适嵌件注射，对需求充分调研，结合工艺材料经验充分评估；
2、涉及到底涂的，要注意分析底涂剂对两种材料的粘合效果。
二、嵌件在注射后容易被二射胶影响产生收缩变形
解决方向：
1、嵌件和塑件收缩率和热膨胀系数不一致成型后易发生变形,在DFM阶段需要评估嵌件和塑件的结构,特别是肉厚是否合理；
2、脱模不良引起应力变形，通过增加推杆数量、设置脱模斜度等方法加以解决；
3、成型条件引起的残余应力发生的变形，加以注意；
4、注射成型时冷却不均匀或时间不足造成的变形。
三、嵌件表面预压量及预压方式的选择较难，体现在压痕与注射封胶产生毛边。
解决方向：
1、DFM阶段需要评估封胶处的结构是否利于塑件封胶；
2、模具设计需要在封胶处根据嵌件材料和塑件材料来设计合理的预压值，过大嵌件易压伤，过小则易产生毛边。根据嵌件材3、料可以适当留预压量，后期试模验证过程中逐步调整优化。
4、模具加工时封胶处要保证合理的精度。避免预压不均匀导致局部压伤和毛边。
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