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液态硅胶制品生产过程中的产品出现气泡的原因。
最近在生产一批液态硅胶包胶产品时，硅胶包胶件表面批量出现气泡，这在之前是没有的品质问题，我们盈泰高精的工程师和品质连续2天的测试分析，找到了液态硅胶产品表面出现气泡的原因，下面是我们的分析：
1.排气不足，包胶物料放置于成型模具后，在合模后模腔内会残存许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成液态硅胶成型后表面产生气泡。
2.硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具温度加热不够，导致硅胶成型模具的温度偏低，此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模在机台上加温一段时间在生产即可解决问题了。
3.硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢？个人是这么理解的，成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
4.硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。
5.模具的结构不合理导致困气，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡。
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