硅胶制品生产加工厂家为大家介绍制作硅胶制品的常用工艺：注射成型、模压成型、挤出成型、灌注成型。

我们生活当中有许许多多的硅胶产品，今天我们来看一看硅胶的工艺制作技术。

硅胶，全名硅酸凝胶，主要成分是二氧化硅，是一种粒状、玻璃、多孔的非晶态物质，具有高吸附性、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点。

接下来，为大家介绍制作硅胶制品的常用工艺：注射、模压、挤出、灌注。

一、硅胶注射成型工艺

硅胶注射成型技术(LIM)是七十年代末开发的一种新型高效的硅橡胶成型方法，是通过把具有出色性能的液体硅橡胶和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型的硅橡胶成型加工技术，只需将两个组分（也可以包含配色等辅助组分）装入设备内，从进料、计量、混合到成型全自动完成。这种加工技术可以达到简化工艺、缩短加工时间、节约材料、提高效率的目的。并且生产过程中基本不产生废边，有利于环保。

图一 盈泰液态硅胶注射车间。

硅胶注射成型的优点：

A.工艺成型温度相对较低，100到200℃都可以。既可以用于耐高温的金属材料也能用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。产量高，也易于自动化生产。

B.液体硅橡胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。

C.硫化速度快，可在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。

D.成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无毛边及缺损，既节省原材料，有免去后处理工序。

E.制品性能可与热硫化橡胶媲美，而综合生产成本却降低了50%。

硅胶注射成型的缺点：

A.原料的成本比固态硅胶原料高。

B.模具结构复杂，模具加工难度高，成本比固态硅胶模高很多。

二、硅胶模压成型工艺

这种是最为常见的制作工艺。制作过程主要由模具配合完成，制作出来的硅胶形状由模具决定。模压硅胶通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30度到70度。这种制作工艺最为常见，使用于所有硅胶产品。

图一 盈泰固态硅胶模压车间。

硅胶模压成型优点：

A.可用做成任何形状；

B.精度高，商品形状规则美丽 ；  

C.颜色鲜艳，而且可以随意调色。

硅胶模压成型缺点：

A. 一般的机台只能做长宽为500*500mm；

B. 出产过程会发生许多毛边和废品；

C. 模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。 

二、挤出成型

通常依据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅佐设备，然后断定挤出技术条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料通常都要通过混炼，但定型办法则有所不同。一般挤出硅胶形状都是长条的、管状的可随意裁剪，挤出工艺制作出来的硅胶产品形状比较单一，多为条状。所以挤出工艺制作出的硅胶应用领域有限，多用在医疗、机械设备领域，也可用于包材中起缓冲作用。

挤出硅胶制品的优点：

A.能够无限长 ，例如硅胶管、硅胶条；

B.出产周期快，产能高；

C.很少废品发生；

D.模具成本低，开发方便快速。

挤出硅胶制品的缺点：

A.只能做成条状、管状  

B.精度差，有些形状很难出产综上所叙，根据产品形状已经成本考虑，选择最优的生产工艺，为公司和客户节约成本。

三、灌注成型

灌注工艺一般用来制作硬度比较软的硅胶。灌注工艺是要将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，等硅胶干燥成型后，取出产品模具就成型了。如果使用的硅胶硬度比较大，在脱模时可能会损坏模具里的产品，所以在灌注工艺中我们一般使用硬度比较软的硅胶。

灌注硅胶制品的优点：

A.工艺流程简单，省工省时；

B.出产周期快，产能高；

C.可以根据自己需要制作成不同形状 。  

灌注硅胶制品的缺点：

A.应用的硅胶只能是硬度比较软的硅胶； 

B.只能制作比较光滑和简单的产品。

其他工艺：

以上四种是硅胶行业中使用的比较多的工艺技术，除此之外还有压延、涂覆等工艺，这些工艺一般都是用来制作一些对性能有特殊要求的，常规工艺下很难制作的硅胶，如需要制作拉伸强度高的硅胶需要使用涂覆工艺。