专业液态硅胶制品厂介绍塑胶与硅胶双色成型技术专业知识

液态硅胶制品是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，液态硅胶制品具有热稳定性高、抗寒性强以及优良的电绝缘性能，逐渐成为大众了解并喜爱的产品。

无毒无害安全环保液态硅胶产品在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等领域占据了一方天地，其优异的产品性能为广大用户带来生活上的便利和使用上的舒心和满意。

塑胶与硅胶配合使用成为双色产品，我们可以分为机械粘合和化学粘合，机械粘合是通过在第一啤即塑胶产品上增加倒扣及孔位来使两个组件结合一起，化学粘合的方法有三种：

一、使用粘合剂将两种物料粘合一起。

二、选用自粘性硅胶与塑胶产品双色注塑成型。

三、在塑胶件表面涂刷胶水，然后将塑胶件放在模具里面与液态硅胶包胶成型。

使用化学粘合的产品，在塑胶与硅胶粘合的地方没有缝隙，这样可以避免产品在使用过程中污染物进入缝隙，便于清洗。但以粘合剂的方式需要增加多一道工序，选用自粘性硅胶则更有利于自动化生产及有利生产出更佳质量的产品。

然而自粘性硅胶则有在选料上的限制，不是所有的塑胶材料都能与硅胶相粘，常用的可以与液态硅胶相粘的塑胶材料有PC,PBT,PA等。但随着新物料研发，将有更多产品可以与硅胶相粘。

塑胶与硅胶要实现双色注塑成型，首先是对塑胶材料的耐温有一定的要求，通常硅胶的成型温度大概在110℃~150℃左右。如需要将塑胶材料要与硅胶料双色成型，即塑胶产品的材料要能抗110℃ ~150℃，塑胶材料可以承担产品能力学&化学等功能，硅胶材料可以用来密封，或与人体接触，两都相接合，令到产品设计可以使更有弹性，产品可有更佳特性。

那么塑胶及硅胶双色成型的模具很复杂吗？

当然复杂，且模具的精度要求更高。要达到0.002mm~0.005mm的加工精度，且模具结构也异于其它塑胶模具，因为在同一套模具内出现冷流道及热流道系统，冷流道系统的控制温度为25℃左右。而热流道如PC材料高达300℃，在同一套模具内两套系统要同时工作，温度控制及平衡需要通过隔离板来实现，冷流道系统的走胶平衡也是需要留意。

以上简要介绍了塑胶与硅胶双色成型技术，如果您还有疑问，可以好我们联系咨询。