液态硅胶表带结构特征难点、模具特征及生产成型过程中常见问题分析及解决方案

一、液态硅胶表带功能描述

液态硅胶表带（以下简称表带）是现在手表等穿戴设备上的新宠，应用非常广泛。具有柔软舒适，易清洗，不易刮伤等特点。

表带无毒无味，柔韧舒适，抗撕拉，抗氧化，具有较强的防水防腐蚀性，使用寿命长。

二、液态硅胶表带结构特征难点 

产品结构复杂，破孔较多，封胶位较多，二射硅胶与一射硬胶的配合封胶复杂，且外观要求高，本身硅胶流动性好，不易封胶,产品易跑毛边。

三、液态硅胶表带模具特征

产品结构复杂，破孔较多，封胶位较多，对模具整体的尺寸精度要求以及模具整体的装配要求都很高。东昊模具主要采用冷流道点进胶方式，穴数依实际用量需求合理设定。

四、液态硅胶表带常见问题分析及解决方案

1.产品尺寸超差:

分析：模具设计缺陷，模具加工精度不够，模架精度不够，及尺寸管控不到位导致。

方案：

（1） 模具设计上，重点尺寸需标注清晰，公差标注合理，各工序针对重点尺寸及装配尺寸，从零件加工到装配组立，均需严格量测管控到位；

（2）模架精度也要保证开框精度及定位精度；

（3）根据所选硅胶材料的物性表抓取标准的收缩率。

2.产品毛边

分析：硅胶表带结构复杂，分型面较多，本身液态硅胶流动性好，溢边值小，分模面，入子处等极易产生毛边，对模具整体加工精度及封胶位的配合精度要求较高。

方案：

（1）模具设计需要合理严谨，综合评估液态硅胶材料特性，并定义各工件的尺寸公差装配要求；

（2）各镶件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位；

（3）需要设计合理的撕边槽结构；

（4）配模一射硬胶合理的预压值。

3.排气不良问题

分析：模具排气方式设计不合理，成型参数不合理 。

方案：

（1）模具结构允许的情况下务必设计抽真空机构 ；

（2）模流分析需提前预判结合线困气位置，且设计合理有效的排气；

（3）分模面的光洁度及合模需满足要求；

（4）射出速度，压力，模具成型温度要设定合理；

（5）A/B胶混炼不均匀，导致材料本身气体含量较大。

4. 不易撕边

分析：撕边槽设计不合理，撕边刀口磨损。

方案：

（1）设计合理的撕边槽；

（2）定期进行模具保养防止刀口损伤。

5. 外观易脏污

分析：硅胶表带表面易产生静电，易吸附脏污及灰尘。

方案：

（1）生产操作需控制制程中环境因素引起的脏污；

（2）生产需戴无尘手套作业；

（3）防止产品静电吸附灰尘。

注：文章转载自东昊模具，版权归原作者所有。