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除了液态注塑，固态产品也同样可以采用注胶加工工艺，这种方式虽然与油压成型机台相似但是做出来的产品还是有一定的差异，那么它到底是怎样的一种加工方式呢？
硅胶产品在加工过程当中，不同的加工方式运用于不同的产品当中，当然还是要取决于产品的质量要求以及成本管控，硅胶制品在注射工艺当中多数都会了解液态注胶加工方式，而除了液态注塑，固态产品也同样可以采用注胶加工工艺，这种方式虽然与油压成型机台相似但是做出来的产品还是有一定的差异，那么它到底是怎样的一种加工方式呢？
硅胶产品生产工艺：注塑与模内转注的区别分析
大家都知道液态硅橡胶产品主要是采用模具注塑加工，在技术上算是比较成熟的一种工艺，在加工过程中它主要是将液态胶料射入热浇道模具，导料口射胶进入模腔，经过加温成型，铂金硫化剂的温度低固化速度快，所以液态硅胶产品的生产效率也比较高，制作出来的产品表张性较好，稳定性高，与固态硅胶相比有更好的手感和拉伸回弹力度。
硅胶产品生产工艺：注塑与模内转注的区别分析
在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但是又和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和液态硅胶模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过与液态硅胶材料相比，自然没有它的流动性这么好。
这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及分模线的管控良好，主要是针对部分客户避免一些外观性的分模美观和产品的品质问题，而它也同样有很多的弊端，比如用胶量大，成本偏高，并且加工复杂，必须添加模具中板并且需要手动抬模芯，人力较大，而且产品的加工效率偏低，所以这也是目前很少有硅胶制品厂家使用这种加工工艺的原因之一！
液态硅胶表带（以下简称表带）是现在手表等穿戴设备上的新宠，应用非常广泛。本文主要介绍液态硅胶表带结构特征难点、模具特征及生产成型过程中常见问题分析及解决方案。
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