专业深圳液态硅胶模具厂家工程师浅析LSR液态硅胶模具做撕边槽工艺

1、液态硅胶特性

液态硅胶本身无毒，耐热，高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，其流变行为主要表现为低粘度，快速固化剪切变稀以及较高的热膨胀系数。由于其高流动性，对应产品极易出毛边，且液态硅胶在流动过程中极易形成气泡，导致产品内部形成气孔。

2、液态硅胶模具做撕边槽的意义

由于硅胶的本身特性，极易形成真空气泡，所以对模具的排气要求很高，但开排气的同时，对应的产品又会有飞边，所以如何合理的增加撕边槽尤为重要。硅胶做撕边槽的意义如下：

①.产品进胶末端做撕边槽，利于模腔气体的排出；

②.产品边缘或特殊结构边缘加开排气槽，有利于产品毛边的去除及真空困气的排出；

③.撕边槽的设计，有利于模腔的平衡充填，降低机台本身射胶精度的影响；

④.撕边槽的设计，有利于产品的走胶充填。

3、液态硅胶模具撕边槽的设计原则

①.尽量设计在产品进胶的末端；

②.前期通过模流分析数据，在结合线处，破孔处等位置允许的情况下增开撕边槽；

③.产品不易封胶位置尽量做撕边，以便于产品去除毛边；

④.产品结构需拆入子处，条件允许情况下尽量做撕边。

4、撕边槽的后道处理及去毛边方式

撕边槽一般都需要后道加工处理，一般有以下处理方式：

①.人工撕边：效率低，撕边不彻底，会有局部残留等问题。但撕边不会存在后道污染或对产品本色形成二次伤害；

②.打磨处理毛边：先人工撕边后打磨处理毛边。打磨后产品表面整洁，但需二次清洗，且存在打磨二次伤害产品风险；

③.专用设备后处理毛边：先人工撕边后，专用设备处理毛边。处理后产品表面整洁，但有可能会污染产品（尤其白色产品）。

总之，撕边槽的设计优点较多，但也有其带来的后处理困难点。所以做好液硅产品，本身需前期评估充分，模流分析充分。

在能做抽真空结构的情况下，尽量做抽真空结构，将模腔的气体及硅胶本身的气体抽干净，但在此情况下仍无法解决，再增加辅助撕边槽设计，如此，才能解决液态硅胶气泡问题。