多组分成型技术生产的液态硅橡胶（LSR）粘合塑料组件具有更高可靠性和更低成本

特瑞堡密封系统是一家在全球推行使用多组分技术的先进供应商。多组分技术是一种可将多个部件组装为单个组件的技术。该技术可以显著降低客户的总拥有成本，同时为客户提供设计自由度，从而设计出更出色的产品。

特瑞堡密封系统敏锐地捕捉到了市场对热塑性塑料与热固性弹性体多组分粘合解决方案的需求，于是该公司投资建立了一个多组分研发中心，用以解决将这些类型的材料相互粘合的问题。现在，特瑞堡能够提供经过全面测试和验证的材料选择，使客户能够在更多应用中享受多组分技术带来的诸多好处。 

特瑞堡密封系统产品经理Neal Borg说道：“在最近举办的一次技术网络研讨会期间进行的一项民意调查中，88%的与会者表示，与其他材料组合相比，他们对热塑性塑料和热固性弹性体多组分部件最感兴趣。这证实了市场对此类产品的真正需求。我们拥有经过验证的材料粘合选择，因此现在对热塑性塑料和热固性弹性体多组分粘合项目非常有信心。”

到目前为止，在必要的强度下，将热塑性塑料粘合到热固性弹性体或橡胶上尚未能实现。市场上已经有生产多组分部件的成熟方法，用于将塑料粘合到热塑性弹性体和塑料粘合到液态硅橡胶（lsr）上。实现这些的基础是要使用工程塑料，因其可承受二次成型所需的热量。

此外，为了将塑料与热塑性弹性体和塑料与LSR粘合，材料供应商提供专门用于粘合的化合物，并可以提供有关材料粘合性能的信息。然而，对于热固性弹性体，尚无可用信息，尤其这些化合物可能享有专利。 

上图为盈泰生产的一款液态硅胶、塑胶、五金三种材料结合的组件。

多组分研发中心的任务是研究热塑性塑料与热固性弹性体材料的粘合以及建立牢固粘合的最佳方法，同时考虑表面特性和材料加工。该中心定义了热塑性塑料和热固性弹性体材料之间的一步工艺粘合，无需预处理、粘合剂、表面处理或任何其他额外步骤。因此，该工艺非常可靠，还包括高度自动化和集成的视觉或功能质量检查。 

该研发中心已验证了近50种不同的材料组合，并将继续测试，从而建立更广泛的材料组合数据库，并专门根据客户要求进行测试。 

Borg补充道：“借助多组分技术可以生产任何其他方法无法生产的组件，从而挑战了制造创新的极限。它为许多行业的设备制造商带来了实实在在的好处，帮助他们实现了设计目标，例如使产品更小、更紧凑、重量更轻、提升稳健性和提高质量，同时降低总拥有成本。”

“为了充分利用多组分技术提供的所有优势，最好在产品开发的概念阶段就让我们参与进来。这使我们能够了解应用、整体组装、组件适合的位置以及可能面临的生产挑战。我们还研究了密封应用的所有典型参数，例如工艺介质、温度范围、公差和关键密封表面。不仅要从用户的角度来看，而且还要从制造设计的角度来看，设计出更出色的产品需要考虑到方方面面；在早期阶段优化产品以进行大批量生产。”

热塑性塑料与热固性弹性体的粘合拓展了特瑞堡建立的塑料与热塑性弹性体以及塑料与LSR材料组合的范围。 

多组分技术涉及将两种或多种材料粘合以创建一个通常来说很复杂的组件，否则将需要组装许多零件。除了密封，创新设计还可以添加其他功能，例如结构、外壳和支撑。 

将组装件转换为单个组件可带来显著的技术和商业利益。它降低了与组装相关的风险，并克服了与公差叠加、盲目封装或二次操作相关的其他问题。更换组件中的金属零件时，组件也变得具有耐腐蚀性。 

从制造的角度来看，需要管理的供应商更少，库存的物品更少，只需使用一个货号而不是多个货号。由于整个组件的供应只需要单点联系，因此装配时不太会出现第三方问题。