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硅胶行业内主要有三种成型方式，分别是挤出成型、模压成型和液态注塑，三者各有所长呈互补关系，我们需要根据自己的产品要求和结构选择合适的生产工艺，这样才能提供生产效率，创造价值。
硅胶行业内主要有三种成型方式，分别是挤出成型、模压成型和液态注塑，三者各有所长呈互补关系。其中模压成型是很多人定制时首选的成型方式，因为它的应用范围更广，性价比相对更高。
图 硅胶管适合挤出成型工艺生产
挤出管工艺主要是针对长条形、管状硅胶产品生产，形状比较单一，应用范围窄，常见的有硅胶吸管、硅胶条等产品。而液态注塑偏向于食品级或者医疗级产品生产，合模线等细节处理更好，可以用于制作高标准高要求产品。但液态注塑有一个明显弊端，那就是模具价格高普遍超过五位数，前期投入成本高，并不适用于生产数量较少的产品。
图 要求不高的硅胶件适合使用模压成型工艺
相较于挤出和液态注塑，模压成型的性价比就比较高了，绝大部分硅胶制品都可以用模压的方式进行生产，硅胶按键、硅胶密封圈、硅胶塞等产品就是模压的拿手产品。模压的主要优势就是款式丰富、应用范围广，更重要的是模压的模具费用相对注塑要低一些，开模时间也更短，更容易被大众接受，因此这也成了人们定制硅胶制品首选模压的原因之一。
图 像婴儿硅胶牙刷这种高要求产品适合液态硅胶注射成型工艺生产
当然了，这三种硅胶成型方式各有各的优势，我们需要根据自己的产品要求和结构选择合适的生产工艺，这样才能提供生产效率，创造价值。
液态硅胶注塑的时候模具与产品粘连，俗称粘模，，这个过程会直接导致液态硅胶注塑成型生产效率低下。日本氟素纳米涂层工艺可以解决此类问题。
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根据Freedonia的分析，到2023年，医疗终端使用市场将超过液态硅胶LSR的汽车市场。医疗市场也将超过较小的市场，如消费者和婴儿护理、电气和电子以及工业。
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