新型胶粘剂技术淘汰昂贵的自粘LSR，实现LSR与清洁金属件或热塑性塑料之间的粘接

注塑成型的液态硅橡胶(lsr)用于制造从医疗设备到炊具再到电子产品等众多产品。这种材料具有许多优点：

柔软性和灵活性

热稳定性

耐久性

低表面能

生物相容性（即在医疗或婴儿护理应用中与人类宿主的相容性）

耐化学腐蚀性

生产的便利性

LSR具有这么多优点，正在被越来越多地使用于各种应用场景——在其中许多应用场景中，要求硅胶粘接于其他基材上。在粘接过程中，LSR显示出了它的一个缺点：由于LSR的超低表面能和耐化学腐蚀性，所以难以粘接到其他材料上。

尽管底漆或特殊的自粘LSR可用于粘接LSR和其他材料，但这些解决方案并不完美。底漆需要额外的工艺步骤、专业的应用设备和挥发性溶剂的管理。自粘LSR的保质期较短，有效性有限，更不用说价格高昂了。

但是，现在需要考虑一种不同的粘接方法，即洛德开姆洛克Chemlok 3Stream (3S)，以战胜和粘接LSR相关的挑战。Chemlok 3S能够让非自粘LSR具有自粘特性；无需昂贵的自粘LSR。Chemlok 3S已被证明能和聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、铝、钢、镍等热塑性塑料和净金属进行LSR无底漆粘附。

Chemlok 3S可通过标准添加剂泵直接注入LSR进料流，和添加着色剂类似。由于无需底漆，生产中可去除耗时的底漆涂敷工艺及其相关VOC。Chemlok 3S还可用于多重涂敷或多材料涂敷。自粘LSR费用更为昂贵，且交付时间更长，而使用标准LSR和这种添加剂可节省高达50%的成本。

结果表明，这项突破性技术允许模具商轻松地将标准LSR粘接到基材上，而这在以前需要花费大量精力且成本较高。与自粘LSR相比，标准LSR价格低，保质期长，使用广泛，交付周期短。Chemlok 3S-902是我们产品组合中的第一款硅胶添加剂。通过第三流泵加入Chemlok 3S-902 - LSR含量低至0.5wt% - 你可将普通LSR转换成自粘LSR。这不仅节约了成本，还体现了更优的供应链和设计灵活性。事实上，模具商可节省高达50%的原材料成本（与自粘LSR相比），同时兼具粘接性能，适用于各种硬度的几乎所有的LSR。

Chemlok 3Stream添加剂实现了LSR与清洁金属件或热塑性塑料之间的粘接，而LSR的物理性能几乎没有发生任何变化。此外，Chemlok 3S改性后的体系保持LSR正常预计范围内的固化性能。对Chemlok 3S-902的测试表明，在大多数情况下，通过使用添加剂和标准LSR获得的粘接强度等于或大于通过市售自粘LSR测试获得的粘接强度。重复测试表明了出色的撕裂强度 - 即粘接强度超过有机硅材料本身。测试还表明，由于在这些环境中发生了额外固化，Chemlok 3S-902改性后的LSR在高温和高温/潮湿环境下显示了优异的粘结性能和更优的强度保持率。

总体而言，测试表明，影响Chemlok 3S添加剂粘接性能的主要工艺参数是固化温度和固化时间。在较高温度和较长固化周期下可实现较好的粘结效果。虽然时间和温度可以提高粘结力，但不一定需要改变您当前的制造过程。Chemlok 3S-902可在125℃的最低粘接温度下粘结到各种基材上，周期取决于所用标准LSR的固化特征。根据您的涂敷和粘结要求，建议您使用后烘烤零件来实现最佳粘接，但这并不是必需的。

使用Chemlok 3Stream之前，应通过溶剂或碱洗从基材上去除有机材料（例如，油脂、粉尘和油）。清洁可通过机械或化学过程，或两者的结合来完成。更多信息请查看我们的应用指南。

专利申请中的Chemlok 3S是一种革命性的产品，将显著提升LSR注塑成型的效率。Chemlok 3S易于添加到现有制造过程中，可在不影响质量或性能的情况下使常规LSR具备自粘特性。