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硅橡胶模具根据成型方式的不用大致可分为平板模，转注模，注射模，如果您不确定您的产品需要哪种模具来生产，可以联系我们盈泰咨询了解。
说起硅橡胶制品相信大家应该都不会陌生，像我们常见的硅胶保护套，汽车上用的硅橡胶密封圈，医疗上用的导尿管等等这些产品都是需要经过模具成型出来的，模具的好坏直接决定了产品的品质，那么我们开模之前应该注意哪些问题点呢？深圳盈泰高精通过13年的硅胶制品生产制造经验今天就来跟大家一起简单梳理一下。
首先硅橡胶模具根据成型方式的不用大致可分为平板模，转注模，注射模，这三大类，其中我们最常见的就是平板模，现在市场上比较流行的硅胶产品还会有液态注射模等，具体要根据产品结构，外观要求，来确定那种方式最合适。
1. 根据产品结构，外观和尺寸要求确定模具成型方式。
2.分析产品结构，判定产品的脱模方式，这点非常重要，直接影响到后续量产产品是否顺利脱模，生产人员的劳动强度和生产效率。
3.根据客户订单量，机器吨位，确定模具尺寸和穴数。
4.确定模具分型面，这点也非常重要，将直接影响到模具的加工效率和难易度，同时也会关系到产品的外观比如产品外观面是否允许有合模线等。
5.根据客户对产品的品质和价格要求，选用合适的模具钢材，这将模具的加工和使用寿命产生重大影响。
6.根据产品材质及硬度要求确定模具的收缩率，这将影响到产品生产出来是否能满足尺寸要求。
要实现硅橡胶与金属的粘合，主要有金属表面处理、产品设计、涂粘合剂，硫化成型等四个步骤，但是有许多细节需要注意。
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在许多应用中，集成注射成型工艺是热塑性塑料和有机硅粘合在稳定层中的前提。比如可用于雨水感应器的挡风玻璃紧固件，就采用PBT和LSR制成的衬垫耦合。
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