深圳液态硅胶注塑厂商介绍液态硅胶的优势，以及为何选择盈泰为您生产液态硅胶产品

1、液态硅胶的定义

液态硅胶是具有低粘度和“液态”性质的硅树脂材料，其允许材料流过注塑机。 lsr注塑工艺类似于塑料注塑成型，但在产品固化后保留了硅橡胶的性能。

LSR模塑部件无臭无味。 它可以提供-100℃至200℃的优异温度范围，抗撕裂，防水和防油，耐电阻。 它还具有化学惰性，低过敏性，耐细菌和霉菌生长，具有阻燃性和吸振性。

2、液态硅胶的优势

1）更短的固化时间：LSR允许更快的固化周期，范围从30-60秒。 与压缩成型过程中的高浓度橡胶相比，其可以具有1-5分钟的固化周期，LSR注塑成型提供更快的生产时间和产量。

2）精加工：制作精良的LSR注塑模具不需要修剪，因为成品通常没有毛边。 此外，与压缩成型相比，产品脱模后需要较少的后处理。

3）高生产能力和成本节约：由于固化时间较短，注塑成型工艺较少，后加工需求较少，因此LSR零件的制造速度更快，因此与典型的压缩成型工艺相比，生产周期更快。 这些模具也可能不需要那么多穴。 处理原硅胶材料和成型后部件也需要较少的劳动力需求，从而降低成本。

说完了液态硅胶产品的优点，下面说说为什么要选择盈泰来帮助您生产液态硅胶产品。

1、液态硅胶制品

盈泰拥有高精密液态硅胶注射机与配备的川崎精密送料机。根据客人要求定制、生产备种精密液态硅胶制品：如按键、婴儿用品、医疗器件、手表腕带等；专业的LSR液态硅胶精密射出技术团队，为客户量身定制专属解决方案及专业汽车、电子密封解决技术；

2、液态硅胶模具

盈泰有专业的橡胶模具设计、工程团队，30年硅橡胶生产经验；可以根据客户要求设计开制高标准硅胶按键膜具，液态硅胶冷流道模具，液态硅胶热流道模具，固态橡胶射出模具，微量射出模具，复杂多行位镶件护套、杂件模具；利用冷流道注射工艺、开放式冷嘴系统流道平衡调节系统、抽真空系统等高要求设计和加工高精密，达到高要求品质及无飞边LSR液态硅胶射出。

4、液态硅胶包胶成型成型技术

液体硅橡胶和高性能塑料是生产面向不同工业应用的精密产品的最佳组合。特别是在汽车、电子、卫生和医学工程等行业，由于传统技术无法满足行业对于产品强度日益严苛的要求，此类硬/软复合包胶部件正变得越来越受欢迎。液态硅胶包胶一般采用二次注塑工艺，将要已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将液态硅胶注塑射粘到硬胶件上，并经模具加温得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和液态硅胶两种材料的适宜性。通常选择的包胶塑胶基材为PC+GF、PA、PA66。盈泰在液态硅胶包胶工艺方面有丰富的生产经验和技术积累，尤其是在材料选择，结构优化，尺寸精确控制方面有独到的技术优势。

图 盈泰液态硅胶注射成型车间。

图 盈泰液态硅胶模具加工车间。