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解决液态硅胶注射成型生产过程中毛边（即飞边）过多的情况。
液态硅胶注射成型近十几年来应用越来越广泛，既有常见的婴童、日用品、消费电子产品；也有不常见的医疗部件、汽车用品、电缆电力能源方面的应用。在液态硅胶注射成型生产过程中会听到一些操作员或品检员反馈产品毛边过多的情况，那这究竟是怎么一回事，又要如何解决呢？
液态硅胶注射成型生产过程中毛边（即飞边）过多的情况下，需要从如下几个方面进行分析排除：
1、锁模力不够。
2、注胶量过多。
3、注胶压力过大。
4、模温过低。
5、胶料粘度过低或硫化过慢。
6、模具加工精度不够。
通过对以上情况进行逐步确认及分析，对液态硅胶注射成型进行相应的操作方式调整，来找到根本原因，彻底解决。解决方法对应操作如下：
1、结合模具结构及大小，检查器锁模力，确保锁模力足够。
2、调小注胶量。
3、降低注胶压力。
4、提高模具温度。
5、提高胶料粘度或加快硫化时间。
6、检查模具加工精度，对模具进行检测分析。
与液态硅胶注射成型生产过程中产生毛边过多相对应的就的是产品缺料。产品缺料的原因与飞边是相反的分析方向，同时也需要进行相对应的操作处理。
水转印加工在各行各业之中都有运用，硅橡胶制品也不例外，在水转印工艺之中它多数用于全面性外观花纹处理，所以一些需要全面花色的硅胶产品或者表面覆盖率较多的一类则可以使用到它。
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