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每一家硅胶制品厂都经常为去除毛边而为难头痛。
硅胶制品厂在生产硅胶件时，经常为去除毛边而为难头痛。将硅胶产品的毛边修剪干净，才能达到好的效果。可是由于原料与加工工艺的原因可能造成产品去毛边很难，或者达不到很好的效果，造成产品破裂等不良情况。
下面就为大家分析下硅胶件为何去毛边这么难以及怎么改进：
1、硫化温度过高或硫化时间过长。
硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。
2、硫化温度过低或硫化时间过短。
导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损
设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。
4、成型厚度过厚
注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
5、硅胶原材料问题
质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差，成型后很容易会造成破裂。
总而言之，现在硅胶产品毛边的处理可以分为三种，人工修边，冷冻修边，机械修边。由于产品的结构不同，目前主要还是需要人工去除毛边。所以目前在硅胶产品的生产中人工费占比很大。
定制硅胶产品向厂家提供订单量真的有必要，有了订单量，工厂可以评估出一个双方都合适的价格。
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生产硅胶制品是一定要注意硅胶制品的体积大小、成型的模温还有硫化时间，不要为了盲目提高生产效率而缩短成型硫化时间，这样不仅仅没能够满足生产效率的提高还对生产效率造成影响，浪费了人力物力，影响公司的有序发展。
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