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液态硅胶的操作原理是以射出成型为主，在设备投资及原料成本上虽较高，但是其生产速度快、加工程度低以及废料少等多种因素考虑。配合精密的生产设备和模具，液体硅胶注塑成型是完全可以做到无毛边。
在硅胶行业中成型工艺有注塑成型、倒模成型以及模压成型，其中的液体硅胶注塑成型在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来的发展趋势。相比较倒模和模压，注塑成型做出来的产品可以做到全包胶，耐高温及防水效果都非常好，无论是立体产品或是全包胶产品，配件产品都是可以一次成型的操作工艺，完全打破了倒模工艺及模压成型的工艺局限性。
液体硅胶注塑成型，利用定量装置控制两者（AB组分）为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产，其次将液态硅胶射入冷流道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。由此可见，液体硅胶注塑成型是不需要修剪毛边的，要是模具开的好连合模线都看不到，很大程度上降低了产品的报废率及毛边废料。
液态硅胶的操作原理是以射出成型为主，在设备投资及原料成本上虽较高，但是其生产速度快、加工程度低以及废料少等多种因素考虑。在所有液体硅胶制品中，只有注塑成型的硅胶产品显的尤其高端与大气。
液体硅胶注塑成型比倒模成型操作复杂一些，注塑成型需要用到机器，且要和机器完美契合才行。现在的液态硅胶快速硫化的循环时间短，一些情况下循环时间不到20秒，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。总的来说，如果生产设备和模具精度都足够精密，液体硅胶注塑成型是不需要修剪毛边！
水转印加工在各行各业之中都有运用，硅橡胶制品也不例外，在水转印工艺之中它多数用于全面性外观花纹处理，所以一些需要全面花色的硅胶产品或者表面覆盖率较多的一类则可以使用到它。
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