克劳斯玛菲与加工商合作优化液态硅胶（LSR）生产成型，实现在医疗和汽车行业领域的进一步应用

为了使液态硅橡胶（lsr）的注塑成型更加主流，克劳斯玛菲与德国加工商Kunststoff-Zentrum（SKZ）和Toolcraft合作，设计了一种优化的LSR成型工艺。

到目前为止，LSR加工一直被视为一种专业操作，因为该材料的粘度低，并且温度控制的方式与传统热塑性塑料相反。

该合作伙伴关系的第一个目标是重达0.5克的医疗部件。从研究到模具制造和工艺改进，预计需要两年的时间。克劳斯玛菲提供了全电动注塑机——PX50到SKZ，PX 121给Toolcraft——并将就技术问题提供咨询。

LSR 具有出色的食品接触、热和透明性能，适用于从婴儿奶嘴到各种部件密封件的各种应用。但是，需要正确处理它。

"LSR显示出极低的粘度，特别是高度透明的硅胶，"KraussMaffei的Petra Rehmet解释说。"粘度可以与水进行比较。它在注塑过程中需要高精度，在模具技术中也需要高精度。此外，温度和批次变化也会影响原材料的粘度。如果操作员想要避免报废，就必须注意。

这种三方合作伙伴关系被宣传为"三赢"，以实现在医疗和汽车行业以及消费品领域的进一步应用。

"我们在研究和技术开发之间有着密切协调的交流，并且可以将其与真实的生产数据和经验相匹配，"Rehmet指出。"通过与各方的密切接触，我们甚至改进了我们的机器技术，并深入研究了模具技术以及最新的工艺要求。最后，我们都可以相互学习，因为我们在数字化、数据研究、机器、模具和工艺技术方面都有自己的专长。

克劳斯玛菲的全电动PX系列机器之所以被选中用于加工LSR，是因为它们可以"安全，稳定地加工这种低粘度材料，这要归功于绝对的压板平行度。即使有 256 个腔，也能保证精确的注射重量一致性。得益于我们的自适应过程控制 （APC），组件质量始终如一，因此废品率最低。此外，我们的数字解决方案在整个过程中实现了绝对的透明度。

此外，"用于LSR加工的塑化装置具有特殊的密封性，以避免泄漏，"Rehmet继续说道。"由于我们的模块化机器设置，我们始终能够为客户的产品提供匹配的塑化单元。与APC结合使用时，设备可以"根据粘度变化和实时过程文档做出反应，这些文档可以连接到数字平台，从而可以远程控制LSR零件生产的过程稳定性。