液态硅橡胶(LSR)是广泛且经济的选择,适用于各种硅胶成型零件。广东盈泰液态硅胶厂专业从事液态硅胶制品注射成型、液态硅胶包胶五金或塑胶制品、无飞边液态硅胶模具设计制造,如果你您有相关需求,可以和我司联系咨询。
液态硅橡胶(lsr)是广泛且经济的选择,适用于各种硅胶成型零件。无臭,无味,低变应原性,是用于无菌环境中的设备的理想原料。 LSR也是抗疲劳和抗撕裂的,具有低压缩永久变形,高伸长率和高热稳定性的特点。因此,它可以在需要卓越耐用性的任何状态下使用,并且可以在医疗,食品接触和高导热等级中使用。
使用液态硅胶注射成型来制造各种精密,接近无飞边的硅胶零件和包胶成型组件。液态硅橡胶成型具有几个优点,包括:
一、大批量生产
先进的LSR材料为制造商提供了机会,可以经济高效地大批量生产复杂的液态有机硅注塑成型零件。
二、污染几率低
LSR的制造过程在封闭的系统中进行,这减少了污染的可能性,因为操作员无需接触材料,也不会暴露在环境中。
三、更高的自动化水平
固态硅胶的加工过程非常费力,但LSR可以实现注射设备,工具和顶出设备的自动化。这导致更低的人工成本来监视系统和更换料桶。
四、快速的循环时间
LSR组件的循环时间取决于以下因素:
1、消除飞边和浪费
2、液态硅橡胶不会产生飞边废料,因为它能够制造出无飞边的模具。
3、模具和可能的嵌件的温度。
4、材料到达模具时的温度。
5、组件的几何形状。
6、一般的硫化特性。
7、固化材料的化学性质。
8、Silastic LSR通过将注射筒和冷流道预热到40-80°C,可以更快地固化。
五、增强的安全性
自动化选项使操作员无需进入成型区域。使用传送带,斜槽或机器人将零件从注塑机中取出,从而减少了烫伤或其他安全隐患。
液态硅橡胶注模为客户提供了适合各种应用的一致,高效和经济高效的加工方法。
六、液态硅胶包胶工艺
液态硅胶包胶成型过程涉及两个步骤,其中将完整的塑料或金属实体放入lsr模具的模具位置,然后将LSR直接包覆成型到零件上。应用液态硅胶包胶工艺的好处之一是制造过程允许使用非塑料基材,例如钢。重要的是包胶成型是将材料(除了其他热塑性塑料和LSR之外)引入注塑过程的唯一方法。
使用液态硅胶作为主体材质的KN100口罩无害、无毒。在保证出色的贴合性的同时缓解鼻梁的压迫感,不仅能最大程度地阻隔有害气体、粉尘,而且还能接受恶劣高温高压环境,为佩戴者带来良好的使用体验。
查看详情>>今天,我们主要来介绍一下有机硅中的硅橡胶材料在新能源汽车线缆上的应用。
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