双色注塑、双射注塑、多色注塑或复合注塑成型液态硅胶部件，适用于精密医疗部件的生产

特瑞堡开发出一种新型先进的双色注塑技术。这种注塑工艺被称为2K或2C，旨在生产复杂、高精度的医疗器械零部件。这项技术帮助医疗技术公司实现了更多前所未有的可能性。

特瑞堡2K液态硅胶部件在双色注塑、双射注塑、多色注塑或复合注塑中，特瑞堡液态硅橡胶（lsr）专家采用先进精密的模具和工艺工程开发最具创新性的解决方案，将两种、三种或更多种单一材料合并为一种完全粘合且坚固的组件。有机硅胶与热塑性塑料的复合材料采用全自动操作通过双射注塑注入单个模具中。

最近，特瑞堡密封系统全球弹性体业务部产品线总监Ursula Nollenberger接受了《Medical Design & Outsourcing》的采访，解释了这项创新如何能够帮助医疗技术公司。

“设备制造商正在寻求一种可生产复合、坚固、完全粘合的产品的设备，以取代备选设备，因该设备生产出的产品需要花很多时间，将多种部件组装在一起。”Ursula说道。

她对此进行了详细的阐述：“该工艺尤其适用于需要足够小以适应可穿戴设备或长期植入物（如起搏器微型泵）的设备。我们正帮助设计人员为近乎不可能的复杂形状和尺寸找到问题的解决方案，尤其有一种趋势是，设备正变得越来越小。”

2C/ 2K LSR技术的优点

为设计人员提供更自由的设计解决方案

可以将多个组件集成到一个完全粘合的解决方案中

单独的部件比经过装配后的单个部件更坚固

提供重量更轻的组件

可以避免与二次装配相关的风险和成本

通过减少客户供应链中的组件数量来降低成本

通过消除成品中的死角和潜在的细菌生长，提高清洁度和卫生

特瑞堡医疗保健及医疗业务部在2C或2K双射液体注塑成型的模具、工艺和自动化技术领域处于最前沿。在全自动闭环系统中，热塑性塑料和液态硅胶的组合或两种不同等级的液体硅胶共同注入模具粘合成为组件，这为成品的组装和功能方面带来了诸多好处。