双色注塑成型工厂介绍双色模具设计的注意事项以及包胶常用的硬胶及软胶材料

一、双色模具设计注意事项:

1.模具钢材，可用H13、420H、1.2344、NAK80等。

2.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压，如果是大面积封胶的情况下，可以预留0.2~0.25MM。

3.硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.5MM。

4.底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化。

5.若包胶TPE，其排气深度为0.01MM。

6.软胶的收缩率要与硬胶一致。

7.TPE料，其浇口不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。

8.流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

9.TPE缩水率会改变皮纹的深度。

10.如果产品走批锋怎么办?

⑴前模烧焊。⑵硬胶前模加胶。⑶硬胶后模加胶⑷后模尽量不要做烧焊，因为后模旋转180度以后要完全一致。

11.软胶粘前模怎么办?

硬胶包软件区域做倒扣，或者硬胶区域做粗皮纹来防止软胶粘前模。

二、双色模简述

经常说“双色”是怎么回事?

1.“双色”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产.

2.“双色”也可以称作“包胶”，如果产品产量不高的情况下，可以使用包胶模，先做一套硬胶模具，再通过人工将硬胶放入包胶模具中，成型软胶。

3.软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做沙面尽量做沙面，这样容易脱模!TPU的流动性比较慢，冷却周期也会比较长，只要在生产工艺上注意一些，也不会有什么大问题!

三、双色模具

双色模标准做法是软胶在模具设计中放收缩水，要与硬胶一致，两套模具公模部分完全一样，母模两个模仁不一样，两套模具装在一台注塑机上注塑(两套模的高度必须一致)，第一射硬胶打好后(小水口点进胶)，模具旋转180度，做第二射软胶，然后顶出产品，这才叫双色模。

四、包胶常用硬胶及软胶材料

硬胶:ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等。

软胶:TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等。