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小编将与大家分享一下，液态硅胶模具设计一定要注意的6大要点和8点要求。
随着硅胶产品的兴起，液态硅胶模具设计的要求也越来越严。lsr(液态硅橡胶)其具有独特的性能、纯度、透明度和强度，使得在医疗、3C电子、汽车行业、母婴类等行业广泛应用。
今天，小编将与大家分享一下，液态硅胶模具设计一定要注意的6大要点：
1、成型产品外观、尺寸、配合；
2、模具外观；
3、模具材料和硬度；
4、冷却、加热系统；
5、浇注系统；
6、成型部分、分型面、排气槽。
一个合格的液态硅胶模具，必须做到达到以下8点：
1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。
2、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩率控制合理。
4、平面度小于0.3mm。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、液态硅胶模具产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
图 盈泰液态硅胶制品厂模具加工车间
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