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供应商如何看待热塑性材料与液态硅橡胶的多物料成型技术应用于消费电子防水市场?

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2019-11-06
文章导读

液态硅胶的无毒,耐温,耐候,防水透气,人体相容性强等特点,不但在汽车和医疗领域有广泛的应用,也愈来愈多的应用在消费电子产品上,尤其是产品防水。

百科机械有限公司CEO李锋先生和鸿利达塑胶制品有限公司总经理蔡俊杰先生在接受《CPRJ中国塑料橡胶》采访时,结合自己公司在电子防水的研发进展,就电子防水市场现状、未来发展挑战机遇等方面做出解读。

百科机械有限公司CEO李锋先生。

李锋先生认为,苹果、三星等巨头在手机产品上提供了防水功能,确实引起了市场的广泛关注,然而电子产品防水功能也不是突然冒起。百科早在10年前已陪伴客户在此领域作研究及开发。由最早期的工业用对讲机,户外运动产品或器材上的仪表,手机保护谷以至现在的手机防水,百科也有参与其中。

由最早期用PU,TPE,TPU封胶零件组装入内,以至以液态硅胶lsr取代TPE、TPU,因其具有更佳的耐候性、回弹率及更环保。因应客户需求,百科便由单纯制造热塑性物料注塑机,而同时专注制作LSR注塑机。

在客户的生产工序上,也随着技术突破而改变。早期透过人手组装把封胶零件放入,非常费时,成本高昂。百科制造了液态硅胶立式注塑机,使用插件注塑把硬胶零件放入注塑机,直接在上面注塑硅胶零件,因而大大节省了组装的时间。

近年,客户在模具方面也取得技术上的突破,能制造出双物料模具及自粘贴LSR的面世通用(热塑性及热固性物料),让百科LSR双色机或LSR副射台(配在标准单色注塑机上生产),更提高了产品质量及效能,但又减少了机器投入成本。

在谈及电子市场存在的问题时,李锋认为一方面是防水性产品以前没有被广泛应用,这主要因为设计需要很多复杂的技术支持,LSR物料成本高,机器设备成本投入高,所以基乎只有高端产品才使用。可是,现在LSR物料制造商增加,物料售价下降,百科在机械上的性价比上更进一步,相信此后将会有更多防水电子产品面世。

另一方面是现在的消费者对电子产品越来越依赖,他们的需求及要求也越来越高。电子产品近年愈来愈要求轻薄,如要提供防水功能,每个部分如电池、屏幕以及所有的接口等都分别需要密封防水材料,产品愈轻簿,对这些液态硅胶零件便愈更要求微量。

从技术上来说,液态硅胶微量稳定注塑是有一定的难度,百科已在这两年研发微量LSR电动射台,并已在实测试验中,在可见的一年,将会推出市场。

鸿利达塑胶制品有限公司总经理蔡蔡俊杰先生。

鸿利达的蔡俊杰先生则认为,鉴于硅胶的无毒,耐温,耐候,防水透气,人体相容性强等特点,不但在汽车和医疗领域有广泛的应用,也愈来愈多的应用在消费电子产品上,尤其是产品防水。

鸿利达在2015年开始与一家德国的专门生产无线耳机的公司合作,利用多物料及液态硅橡胶技术优势,令产品实现IP67的防水功能。该产品中有多个零配件使用多物料成型技术,令不同材料之间可以无缝粘合,实现密封,其中包括就包括热塑性材料与液态硅橡胶的多物料成型技术。该产品已经在2016年成功推出市场,并取得相当不错的市场反应。

蔡俊杰认为,主要目前电子防水市场存在的问题在于在液态硅橡胶产品的生产加工上,需要使用很多人手,产品质量不稳定。解决方案是生产加工过程采取全机械化,全自动生产。

文章转载自:https://www.adsalecprj.com/Publicity/Interview/lang-simp/lang-simp/article-67025695/article-67025695/keyword-iPhone/NewsArticle.aspx


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