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干冰清洗液态硅胶模具，可以有效解决液态硅胶注塑过程中粘模。
硅胶行业近年来取得的发展成果，特别是液态硅胶注射成型技术越来越成熟，让人不能离开应用技术的发展，逐渐使液体硅胶等在军事医学临床应用领域如航空航天，人造器官，新能源产业，智能机器人，医疗设备，电力工业阻燃材料，如机械缓冲，消费电子产品防水硅胶件，各种硅胶产品的应用更广泛的和已经非常成熟。
然后是我们谈论这个话题，液体硅胶在生产过程中的常见问题就是液体硅胶注塑模具和产品附着，俗称粘模，或特殊原因导致脱模困难，需要依靠辅助脱模等物理方法，这个过程可以直接导致效率低下，严重影响设备生产的液态硅胶注射成型速度，和对产品质量的影响也是巨大的，如：硅胶产品变形，用物理方法去除粘黏模具的硅胶废料容易造成模具损伤经常发生，导致设备生产效率很低，人工成本高，产品收益率低，模具寿命短，而且有可能需要修理模具。
传统液态硅胶模具清洗方法
传统清洗粘模方式用药水去除，分型面粘飞边也用药水或刷子，但是当遇到透明的产品时，模具抛光为镜面，传统的只能用化妆棉一点一点的去擦洗，且还需要专业的抛光师傅，否则模具会直接被刮花，分型面的飞边也只能用牙签去一点一点的挑了，这样的效率可想而知，即便是普通的硅胶产品用药水清洗效率也是低下的，一般需要30分钟左右。
干冰清洗液态硅胶模具
其实干冰清洗模具在精密注塑模具行业应用早已不是什么新鲜的工艺了，可惜液态硅胶生产企业并没有得到重视导入。其实干冰清洗液态硅胶注塑过程中的粘模可以分分钟的无损清洗，无论是普通硅胶还是透明的镜面硅胶模具，均可以实现无损清洗；另分型面粘飞边在硅胶行业都不算事，其实也是严重影响成型效果的，生产过程中用干冰清洗去清洗分型面飞边效率会更高更便捷。
液体硅胶有着优异的防水性能及其出色的延展性、耐老化性、微生物相溶、生产效率高、可完成繁杂样子商品的生产制造等诸多优点，一直以来就做为一种防水材料广泛运用于消费电子产品行业。
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盈泰液态硅胶制品厂有自己的模房，我司可以设计加工精密冷流道液态硅胶模具。如果您有液态硅胶制品和模具加工需求，可以和我司联系咨询。
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