深圳东莞地区液态硅胶注塑成型生产厂家介绍液体硅橡胶注射成型生产加工方法

注塑来源于英文“injection molding”；是生产硅胶、塑料制品典型的常见工艺。常见的硅胶注塑、橡胶注塑和塑料注塑。通过使用不同注塑机器，搭配模具，生产出具有一定功能性的注塑件。细分有模压法注塑成型和压铸法注塑成型。那么液体硅胶如何注塑成型？液体硅胶成型工艺众多：涂布、灌封、涂覆、注射成型、（紫外线）UV固化、室温硫化。今天带大家盘点液体硅橡胶成型工艺。重点讲述：液体硅橡胶注塑成型（注射）生产加工方法。

液体硅橡胶注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，液体硅橡胶注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注：盈泰液体硅橡胶注塑成型生产车间。

液体硅胶注塑（注射）成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制改善可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（液体硅橡胶热硫化温度、注射速度及注射压力、单件注塑件所需时间等）。

液体硅橡胶注塑成型压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然；

②注塑压力（注射压力）

液体硅橡胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

好的液体硅胶注塑件衡量标准有三个方面：

第一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽；

第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性。

液体硅橡胶注塑成型新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

深圳市盈泰高精密五金橡胶有限公司是一家有15年历史的硅胶制品OEM/ODM厂家。盈泰致力于液态硅胶(lsr)制品新工艺研发、新产品的定制生产。我司可以提供精密无飞边液态硅胶模具设计制造、液态硅橡胶（LSR）注塑、双色液体硅橡胶注塑、多物料（塑胶、五金等）液态硅胶包胶二次注塑成型、产品组装与包装、模切加工等服务。

盈泰公司产品涉及领域：母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封硅胶制品等。特别在液态硅胶包胶件（硅胶包塑胶，硅胶包五金，硅胶包玻璃或陶瓷，硅胶双色套啤）方面拥有完善的解决方案和积累了丰富的生产经验。

注：盈泰生产的液体硅橡胶包塑胶注塑成型产品。

注：液态液体硅橡胶注塑成型产品。