新型液态硅胶料-紫外线光固性硅胶弹性体及成型技术简介，不耐高温塑胶件液态硅胶包胶工艺新解决方案

【大中小】责任编辑：盈泰高精发布日期：2019-08-23

文章导读依赖紫外光就可以低温固化的液态硅胶，突破了传统热固性液态硅胶的工艺瓶颈，为解决不耐高温的塑胶件包液态硅胶提供了一种有效的解决方案。

Momentive （迈图）最近研发出一种新型的液态硅胶原料-紫外线光固性硅胶弹性体(UV-Curing Silicone Elastomers)

顾名思义就是依赖紫外光就可以低温固化的液态硅胶，从而突破了传统热固性液态硅胶的工艺瓶颈，尤其是对一些液态硅胶包胶成型的产品，如液态硅胶包塑胶，大多数普通塑胶料如PC，ABS等形变温度大多在110-150度之间，而液态硅胶模具型腔温度可以高达150-170度，因此成型过程中容易出现塑胶件的变形等问题。有些特殊PC或尼龙料可以耐高温，但是价格却特别昂贵。

紫外线光固性硅胶弹性体(UV-Curing Silicone Elastomers)的问世可以避免高温形变的问题，并且大大节省了原料方面的成本，扩大了原料的选择空间。

以往以传统的热固性液态硅胶包PCB等热敏性电子元件，也面临电子元件遇高温破坏等诸多问题，PCBA通常耐高温不能超过110°C，因此市场上会有一些低温固化的热固性液态硅胶料（成型固化问题90-110度之间），但是成型周期却很长，可以长达3-6分钟，甚至更长。制造成本及不良率都居高不下。紫外线光固性硅胶弹性体(UV-Curing Silicone Elastomers)可以彻底解决这方面的问题。

在下就紫外线光固性硅胶弹性体(UV-Curing Silicone Elastomers)的物性从迈图官方Material Datasheet进行了研读，并整理如下供参考：

UV-Curing Silicone Elastomers

紫外线光固性硅胶弹性体

UV-Curing Silicone Elastomers Enable New Application

紫外线光固性硅胶弹性体带来的新技术

迈图遇紫外光就可以固化的新一代硅橡胶，其创新性运用顺应了最近市场趋势。光固化技术进一步扩大了液态硅胶的应用范围以适应目前市场需求，是传统热固性材料的延伸发展。

光固化技术所带来的重大突破包括：

1.即时、快速低温固化

2.加工性价比高

3.加工高效率性

由于紫外线固化工艺的交联是由光化学反应引发，而非由加热导致。

低温、紫外光固化过程可以让：

1.硅橡胶跟对温度敏感的塑胶件进行包胶

2.硅橡胶包含热敏性成分

3.进行电子配件的封装

这种弹性体新的固化方式减少使用耐热材料的必要性，让液态硅胶和固态硅胶拥有多种优势。

由于低温固化，紫外光固化的技术尤其可以生产高性价比，高品质的液态硅胶制品。该工艺可以大大的减少成型周期，增加生产率。甚至横切面100mm的产品，通常在热固化工艺需要花30分钟，而在光固化工艺只需5分钟以内。

其他典型的优势还包含：

1.收缩性更少

2.预防困气

3.更好的控制过早固化

光固化技术同时让硅胶二次包胶成型具备更大潜在发挥空间，可以在更便宜的材料上有更多选择。这使得在保健医疗产品、厨具、汽车配件，电子配件和LED等多领域运用方面可能有更多新设计方案选择，

UV-Curing Silopren * lsr Products

紫外线光固性液态硅胶*液态硅胶固化后产品的物性对照表

新型液态硅胶料-紫外线光固性硅胶弹性体(UV-Curing <wbr>Silicone <wbr>Elastomers)

Silopren *UV LSR2030 & UV LSR2060 Liquid Silicone Rubber

Silopren* UV Electro Liquid Silicon Rubber

UV Curing LSR Molding Technology

紫外线光固性液态硅胶成型技术简介

UV Curing LSR

紫外线光固性液态硅胶与常规的液态硅胶类似，透过供料系统把液态硅胶的Base material 泵入输送管道，在进入模具型腔内前与UV-Additive （紫外线添加剂）混合，混合比例是液态硅胶基材：催化剂=100:2，液态硅胶进入透明的模具型腔，填充完毕，启动光源，遇到紫外光源就马上开始固化。

成型效率很高，即便100mm厚的产品，几分钟内就可以固化。试验室的固化条件是使用强度为1KW UV光线 2分钟，照射距离15cm。

传统的热固性液态硅胶二次包胶成型，由于其成型温度通常在120度甚至更高，不利于跟不能耐高温的热塑性塑胶件或热敏感的电子元件二次包胶成型。因此越来越多的研发设计人员选择用UV Curing LSR（紫外线光固性液态硅胶）跟塑胶件及其他热敏性的电子元件二次包胶成型。以如下的一个酒瓶塞包胶成型案例来举例说明，棕黄色的手柄是PP料，是通过常规的注塑工艺生产，胶件冷却后使用机械手脱模取件然后放到UV Curing LSR（紫外线光固性液态硅胶）的模具型腔里面二次包胶成型。LED UV光源透过透明的PMMA型腔，在UV光的照射作用下，紫外线光固性液态硅胶（UV LSR）通常在30-40摄氏度的型腔里面20秒内便可以固化成型。